Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 260 261 262 263 264 265 266... 494 495 496
|
|
|
|
Р"с. 7Л6. Внешний "ид вырубного штампа после поверхностной лазерной закалки "рабочей" кромки частота следования импульсов 0,1 Гц, диаметр пятна при расфокусировке излучения на поверхности штампа 4 мм, пятна располагались внахлестку с коэффициентом перекрытия 0,5, Структура закаленного слоя состоит из большого количества остаточного аустенита и мелкоигольчатого мартенсита. Несмотря на большое количество остаточного аустенита в структуре поверхностного, закаленного лазерным излучением слоя, его микротвердость выше микротвердости штампа после обычной закалки (рис. 7.47). Рештеноструктурный анализ, выполненный на установке УРС-50И в в Реа+р-излученнй, показал резкое увеличение количества остаточного аустенита в стали после лазерной перезакалки поверхностного слоя. Повышение микротвердости перезакаленного поверхностного слоя стали У8 можно объяснить следующим: 1) мартенсит, полученный при высоких скоростях охлаждения (около 108°С/с), имеет повышенную твердость, что хорошо известно из опыта закалки стали ТВЧ; 2) остаточный аустенит, полученный путем высокоскоростного иагрева мартенсита (около 10в°С/с, пересыщен дефектами кристаллической решетки и имеет повышенную твердость. При использованных скоростях нагрева i— =— \ / г / \ 1,* 0,06 0,12 0,18I, tin Рис. 7.47. Распределение микротвердости поверхностных слоев штампа по глубине возможно обратное бездиффузионное мартенситное превращение с наследованием аустенитом дефектной структуры мартенсита при практически полном торможении эффектов разупрочнения и рекристаллизации в процессе нагрева; 3) накопление в мартенсите дефектов решетки в процессе двух прямых мар-тенснтных превращений и одного обратного. Несмотря на жесткие условия закалки без отпуска закаленных зон, в закаленном слое отсутствуют дефекты типа закалочных трещин и микротрещин, что можно объяснить наличием зон отпуска двух типов, появившихся после лазерной обработки. 1. Отпущенная подложка под закаленными менисками отделяет их от первичнозакаленной матрицы. Микротвердость этой отпущенной зоны Яц = 5000 МПа. 2. Дугообразные отпущенные зоны на закаленной поверхности штампа образуются при расположении пятен облучения внахлестку. Объем этих зон не превышает 5 % от общего объема, закаленного лазерным излучением. Поэтому они мало влияют на износостойкость штампа в целом. Однако они выполняют роль зон релаксации закалочных напряжений, т. е. своеобразных термических швов. Работы по определению износостойкости инструмента, дополнительно упрочненного лазерной обработкой, были проведены на АЗЛК на вырубных штампах для детали — сточного желоба поворотного стекла передней дверн, изготовляемой из стали 12Х18Н9Т. Материал штампов — сталь УЮА, закаленная и отпущенная
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 260 261 262 263 264 265 266... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
