Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 276 277 278 279 280 281 282... 494 495 496
|
|
|
|
ницы длины сварного соединения, сравним с расходом энергии, необходимым при электродуговых сварочных процессах, несмотря на дополнительное преобразование электрической энергии в оптическую [3]. Учитывая сказанное, а также повышенные характеристики шва и высокие скорости сварки, лазер можно использовать для промышленной сварки. 8.2. Технология лазерной сварки При разработке технологии лазерной сварки и оптимизации ее параметров рекомендуется [13]: выбрать тип лазера (излучение); разработать сварное соединение наиболее приемлемой конструкции; определить оптимальные геометрические и энергетические параметры лазерного луча в зависимости от материала конструктивных элементов, их толщины и ограничений по температуре нагрева; разработать оборудование, дающее возможность максимально использовать преимущества лазерной сварки. Выбору лазерной технологии сварки, как н других видов обработки материалов, должен предшествовать достаточно глубокий технико-экономический анализ предлагаемой технологической задачи, исходящий из того, что лазерную обработку следует применять в случае невозможности или затруднения использования традиционных недорогих способов обработки материалов, в том числе и сварки. Выбор типа лазера должен учитывать общую мощность лазерного излучения, ее потери вследствие отражения от свариваемых поверхностей, КПД и т. д. [13]. Сопоставление эффективности лазеров на YAG и лазеров на С02 показывает, что для сварки материалов толщиной более 5 мм необходимо использовать лазеры на С02, имеющие большой КПД при сварке внедренным лучом, так как они более долговечны и обеспечивают возможность сварки деталей с глубиной про-плавления 20 мм и более. При сварке материалов малой толщины предпочтительнее использовать лазеры на YAG вследствие значительно меньших по терь мощности излучения за счет отражения и меньших габаритов лазерной технологической установки. Так, сварка фольги толщиной до 30 мкм из алюминия и меди лазером на YAG при мощности излучения 200 Вт проходит со скоростью 1 м/с, в то же время при перемещении луча лазера на С02 С мощностью излучения 200 Вт со скоростью 0,1 м/с поверхность даже не оплавляется [13]. По методу воздействия лазерная сварка может подразделяться на импульсную и непрерывную. Импульсным методом может осуществляться точечная сварка соединений разнообразной конфигурации, а также шовная сварка стыковых соединений, получаемая в результате последовательного наложения сварных точек с перекрытием зон облучения. Прогресс в области создания мощных твердотельных лазеров на алюмоиттриевом гранате, а также импульсно-периодических лазеров на С02 со значительной средней мощностью и большой частотой следования импульсов генерации обеспечивает условия для выполнения шовной сварки материалов толщиной до 2 мм. Непрерывная лазерная сварка на практике осуществляется только лазерами на С02 и практически всегда является шовной. Импульсная лазерная сварка. Первоначально начала развиваться и нашла применение импульсная лазерная сварка для выполнения точечных соединений. Отмечаются следующие основные рациональные области применения импульсной лазерной сварки [13, 16]: точечная и шовная сварка деталей электровакуумных приборов из тугоплавких металлов и сплавов; шовная сварка стыковых соединений тонкостенных элементов, к которым предъявляются высокие требования относительно остаточных напряжений и качества поверхности шва; сварка разнородных металлов и сплавов; точечная сварка в микроэлектронике и точном приборостроении; сварка в труднодоступных местах, легкодеформируемых деталей, в условиях интенсивного теплоотвода, деталей, требующих минимальной зоны
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 276 277 278 279 280 281 282... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
