Лазерная и электроннолучевая обработка материалов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Лазерная и электроннолучевая обработка материалов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 494 495 496
 

С0г +Ыг+Не Вне 1.13. Принципиальная схема первых молекулярных лазеров германия, кристаллов KCl, селенида цинка и др. В разряде углекислый газ диссоциирует с образованием кислорода и угарного газа: 2С02^2СО + 02. Вследствие этого газовая смесь "портится" и мощность генерируемого излучения значительно снижается. Интенсивность лазерного излучения можно значительно увеличить путем прокачки вдоль разрядной трубки газовой смеси. С увеличением скорости прокачки мощность генерации увеличивается. Кроме этого, для снижения температуры разряда (т. е. увеличения эффективности работы лазера на С02) интенсивный теплоотвод осуществляют водяным охлаждением разрядной трубки. Быстропроточные лазеры на С02. Поначалу для повышения выходной мощности молекулярных лазеров длину разрядных трубок увеличивали до 100 м и более, причем 1 м столба разряда давал 50—80 Вт при КПД си стемы 10—20 % [4, 9]. Лазеры на смеси С02—1М2—Не получили значительное развитие и широкое применение. Физические процессы, происходящие в газоразрядных лазерах на С02, достаточно полно изложены в ряде работ [4, 91. Несмотря на большие потенциальные возможности лазеров на газовой смеси С02—И2—Не с накачкой стационарным разрядом, увеличить их выходную мощность сложно. Это прежде всего объясняется тем, что удельная мощность лазеров на С02 при охлаждении рабочего вещества через стенки трубки ограничена вследствие малых плотностей рабочей смеси. Повышение выходной мощности лазера на С02 путем удлинения разрядного промежутка сопряжено с практическими трудностями из-за юстировки зеркал резонатора и в некоторых случаях нецелесообразно. Максимальная мощность лазера на С02 (8,8 кВт) с электрическим стационарным разрядом была достигнута на установке с длиной оптического пути 185 м [1]. В 1969 г. В. Тиффани, Р. Торг и И. Фостер [4] предложили использовать вместо продольной поперечную прокачку газовой рабочей смеси по отношению к оси резонатора лазера (рис. 1.14). Излучение мощностью 1 кВт было получено на лазере длиной 1 м. Для снижения температуры рабочей смеси и увеличения инверсии в системе газы проходят через теплообменник. В лазере описываемой конструкции скорость прокачки газа составляла 300 м/с. Коэффициент пропускания переднего зеркала из чистого германия рав Рис. 1.14. Схема молекулярного лазера на С02 с поперечной прокачкой: і — компрессор: 2 — система охлаждения; 3 — разрядная камера; 4 — излучение нялся 35 Газовая смесь состояла из С02 (2,7-102 Па), Не (8,МО2 Па) и N2 (1,6-103 Па) в соотношениях для А — 5 : 11 : 2, В — 5 : 7 : 3, для
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 494 495 496

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Механизированная сварка порошковой проволокой
Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Контроль точечной и роликовой электросварки
Расчет и конструирование машин контактной сварки
Сварка трением

rss
Карта