Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 281 282 283 284 285 286 287... 494 495 496
|
|
|
|
А , в В \ э с і 1 1 1 1 _\і, і 1 1 Гг-І 1 і-1-------1_ ! 1 1 Рис. 8.20. Изменение мощности излучения А, угла расходимости луча В и плотности потока излучения С в течение двух последовательных импульсов пользование излучения от двух лазеров на С02: импульсного и непрерывного действия. При выполнении нахлесточных соединений увеличение зазора между соединяемыми элементами уменьшает площадь сплавления и, как следствие, снижает прочность соединения. Исследовано влияние зазора и площади сплавления на прочность точечных нахлесточных соединений [13]. Зависимость глубины проплавлення от воздушного зазора между пластинами толщиной 0,2—0 6 мм из коррозионно-стойкой стали и титана приведена на рис. 8.21 [20]. Глубина проплавлення при зазоре до 0,07 мм не изменяется, что объясняется недостаточной для такого зазора текучестью жидкого металла. Увеличение зазора с 0,08 до 0,12 мм приводит почти к линейному увеличению глубины проплавлення, что объясняется оседанием расплавленного металла в увеличенном зазоре в результате проникновения в него луча лазера и дополнительного нагрева боковых поверхностей пластин Увеличение зазора до 0,15 мм приводит к дальнейшему увеличению глубины проплавлення, которое как показывает металлографический ' анализ, происходит за счет образования кратера. При зазоре 0,2 мм уже не образуется качественного соединения, поскольку жидкий металл не успевает образовать сварное соединение до своего затвердевания. Рекомендуется зазор примерно О 0,04 0,08 0,12 $,мп Рис. 8 21. Зависимость глубины пй*#^" щит Л от размера воздушного яаавря между пластинами 6 0,1—0,12 мм между свариваемыми деталями размером до 50—80 мм, используемыми в приборостроении. Покрытия на деталях при сварке принимаются за отдельную пластину с определенной теплопроводностью, причем даже при значительном различии теплопроводностного покрытия и материала детали изменения общей глубины проплавления не наблюдалось благодаря малой толщине покрытия. Сварка деталей (в том числе проводов) с промежуточным слоем клея, лака илнэмали на режимах для чистых материалов сопровождается частичным испарением материала с образованием кратера. Несколько меньшие значения энергии (на 30—40 %) обеспечивают качественную сварку. Объясняется это тем, что материал изоляции не успевает полностью испариться и удалиться из зоны сварки, а частично перемешивается с расплавом, уменьшая при этом общую теплопроводность. Это приводит к уменьшению размеров зоны плавления, повышению в поверхностных слоях температуры до кипения основного материала. Рекомендуется вести лазерную импульсную сварку деталей и элементов электрических микромашин сходящимся лучом. Исследования показали, что прн сварке расходящимся лучом жидкий металл под действием сил поверхностного натяжения и внутреннего давления стремится принять выпуклую форму, т. е. вытесняется в область излучения с большей плотностью потока, что приводит к усилению
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 281 282 283 284 285 286 287... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
