Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 284 285 286 287 288 289 290... 494 495 496
|
|
|
|
Товки и соединение в сечении имеет вид переходной поверхности от одной детали к другой, чем снижается концентрация напряжений в стыке. В прямолинейных угловых швах с отбортовкой трещины практически отсутствуют. Для кольцевых и двусторонних швов образование трещин удалось снизить до 20 %. Здесь в значительной мере сказываются напряжения, возникающие от сокращения металла в радиальном и поперечном направлениях и увеличивающие жест" кость узла. Отбортовка обеспечивает благоприятные условия нагрева, формирования сварочной ванны и кристаллизации металла. Объем ванны металла, образовавшейся за счет расплавления от-бортовки, достаточен для заполнения зазора до 0,2 мм при толщине соединяемых деталей 0,5 мм каждая. Получение качественного соединения при лазерной сварке с отбортовкой позволяет использовать ее для герметизации приборов и корпусов интегральных схем. Герметизация подобных приборов с помощью электронно-лучевой или аргонно-дуговой сварки дает большой процент брака из-за растрескивания стеклянных изоляторов выводов, расположенных вблизи шва, вследствие деформирования металла при сварке. Применение шовной импульсной лазерной сварки позволяет устранить этот брак, не прибегая к сложной оснастке, что, в свою очередь, упрощает процесс. Кроме того, герметизация, выполненная по отбортовке, обеспечивает ремонтопригодность узла. Сварка проводится на установке УЛС-901 при энергии излучения в импульсе 2—6 Дж, частоте следования импульсов 5—15 Гц, длительности импульса 4 мс. Герметичность соединения обеспечивается при коэффициенте перекрывания точек 60 %. Металлографический анализ сварного шва показал, что шов не имеет трещин, пор и раковин. Зона термического влияния практически отсутствует. Таким образом, при лазерной сварке зазор между соединяемыми деталями, а также разделка кромок способствуют образованию горячих трещин в сварной точке. Применение технологической отбортовки при лазерной сварке угловых соединений обеспечивает получение качественного шва. Герметизация корпусов приборов и интегральных схем шовной импульсной лазерной сваркой, выполненная по отбортовке, повышает надежность узла. Технология герметизации плоских корпусов из ковара с использованием лазера с мощностью непрерывного излучения 1кВт (в импульсном режиме) описана в [13]. Толщина стенок корпуса составляла 1,02 мм, а крышки — 0,51 мм (рис. 8.25, б). Наиболее простой вариант А не исключает возможности попадания брызг металла на элементы микросхем. Использование варианта В (со ступенькой на крышке толщиной 0,25 мм) требует меньшего тепловложения. Вариант С (с центрирующим пояском на крышке) следует считать оптимальным для обеспечения качества сварки, но является более дорогим в изготовлении. Технология сварки предусматривает предварительную "прихватку" крышки в нескольких точках. Сварка выполнялась в режиме: мощность излучения 230 Вт, длительность импульса 0,5 мс, пауза между импульсами 1,2 мс, скорость сварки 65 см/мин. Защита сварного шва от окисления (а также линзы от брызг металла) производится Рис. 8.25. Конструкция сварного узла (а) без отбортовки (/), с технологической отбортовкой (2); типы сварных соединений при лазерной сварке корпусов приборов (о")
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 284 285 286 287 288 289 290... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
