Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 289 290 291 292 293 294 295... 494 495 496
|
|
|
|
висимо от шага между коллекторными пластинами и скорости вращения ротора Это позволяет сваривать роторы одного типа без перестройки фотоэлектронной системы поиска места сварки После сварки последнего соединения устройство автоматически отключается Качественное сварное соединение выводов обмоток якоря с коллекторной пластиной достигается при изменении Е в пределах от 1 до 10 Дж, т да 2-j-3 мс и диаметре пятна фокусирования 0,6— 0,9 мм в зависимости от толщины и числа свариваемых проводов Форма импульса близка к прямоугольной Применение лазерной сварки в данном случае позволило получить сварные соединения проводников с пластиной коллектора без предварительного удаления изоляции Для образования прочного соединения в этом случае необходимо увеличение выходной энергии лазера приблизительно на 10 % по сравнению с энергией, требуемой для сварки зачищенных проводов Прочность соединений проводников без изоляции на 10—15 % выше, чем их прочность с изоляцией, причем с уменьшением диаметра свариваемых проводов это различие уменьшается, а относительная прочность увеличивается Лазерная сварка деталей часового механизма Этот процесс заключается в приварке стальной спиральной пружины -— волоска сечением 1X0,2 мм — к массивной металлической колодке (сталь У7А или А75) диаметром 2,5 мм и высотой 1 мм Сварка осуществляется импульсным лазером с параметрами Е=8 Дж, т " 0,5-г0,8 мс, режим генерации квазистационарный Размер пятна фокусирования находится в пределах 0,15—0,2 мм Глубина провара достигает 0,5 мм Плотность потока излучения q х "4-Ю5 Вт/см3 Ось луча несколько смещается в сторону колодки [10] Зона термического влиянияимеет незначительные размеры и не приводит к деформированию, охрупчиванию или потере необходимых механических свойств стального волоска Перед испытанием сварного узла баланса в эксплуатационных условиях были проведены испытания на механическую прочность и металлографический анализ сварочной ванны Вы борочная проверка на отрыв спирали в 100 узлах из партии в 1000 деталей показала, что прочность закрепления волоска на колодке находится в пределах 3—12 Н Металлографический анализ подтвердил наличие единого литого ядра и отсутствие в нем пор и трещин В случае сварки на воздухе на поверхности металла наблюдались цвета побежалости, которые отсутствовали при вводе в сварочную ванну азота или аргона После лазерной сварки узлов баланса отпадала необходимость правки волоска по плоскости, в то время как по существующей технологии эту ручную операцию должны были пройти все узлы Проверка работы часов в лаборатории надежности на 2-м Московском часовом заводе показала, что максимальная суточная изохронная погрешность часов со сваренным узлом баланса составляет 25 с. В часах с механическим креплением узла эта погрешность составляет 60 с 8.3. Резка материалов непрерывным излучением лазера Одним из наиболее перспективных применений излучения лазеров с непрерывной генерацией большой мощности являются процессы разделения материалов (резка, термораскалывание и др ) Для процессов резки используются лазеры на С02 и гранате Лазеры на С02 наиболее эффективны, поскольку обладают высоким КПД (~15—20 %) Кроме того, излучение на длине волны 10,6 мкм поглощается большим числом материалов, включая большинство металлических окислов, стекол, кварца, естественных органических материалов (дерево, ко жа и др ), синтетику и др Возможны три основных способа непрерывной резки материалов перемещение лазера относительно обрабатываемого материала, движение разрезаемого материала в фокусе излучения, наконец, перемещение луча лазера относительно обрабатываемой заготовки Наиболее практичными являются второй и третий способы. Разделение материалов может быть осуществлено либо при полном удале
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 289 290 291 292 293 294 295... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
