Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 290 291 292 293 294 295 296... 494 495 496
|
|
|
|
нии материала по линии разреза, либо при частичном удалении материала, например при образовании системы отверстий малого диаметра в разрезаемой пластине по линии разделения с последующим разломом. Последний метод разделения называется скрай-бированием. Для пластин из хрупких материалов может быть использован метод термораскалывания, при котором удаления материала нет, а движение источника теплоты создает в объеме материала напряжения и малые трещины. Разделение материалов производится разломом по линии действия источника теплоты. При резке обычно используется схема, в которой в зону реза подается струя газа, способствующая удалению продуктов разрушения для легковоспламеняющихся материалов и инициирующая химическую реакцию в зоне воздействия луча лазера на металлические материалы. В первом случае используют такие нейтральные газы, как азот, во втором — в зону реза подается кислород. Количество энергии, требуемой для резки материала непрерывным лучом лазера, существенно зависит от оптических и термических свойств материала. Для полированных металлов отражение излучения с X = 10,6 мкм велико, однако рост температуры и наличие окислительной атмосферы существенно повышают эффективность процесса вследствие роста поглоща-тельной способности. Схема метода резки материалов лучом лазера с подачей в зону реза кислородной струи (газолазерная резка) приведена на рис. 8.27 [2]. Излучение лазера с помощью соответствующей оптической системы фокусируется на поверхность обрабатываемого материала. Коаксиально падающему излучению в зону реза подается струя кислорода, которая выполняет две функции: способствует увеличению поглощенной доли излучения вследствие образования на поверхности пленки окисла, а также удаляет образовавшуюся пленку и расплав из зоны реза, пока материал не будет полностью разрезан. Луч лазера является источником теплоты с высокой концентрацией Направление движения Рис. 8.27. Схема лазерной резки с подачей струи в зону воздействия: / — лазер; 2 — зеркало; 3 — заслонка; 4 — линза; 5 — окно; 6 — изделие; 7 — точка фокуса энергии, что приводит к уменьшению ширины реза, снижению зоны термического влияния и дает более высокую скорость разрезания по сравнению с любым из других методов термической резки. Ширина реза близка к диаметру пятна излучения в фокальной плоскости или несколько меньше, а размер зоны термического влияния составляет 0,05—0,2 мм. Характерные параметры процесса резки металлов лучом лазера с кислородной струей: повышение мощности излучения лазера увеличивает скорость резания, которая также существенно зависит от теплофизических свойств материала и толщины листа. Влияние мощности излучения, расхода кислорода и толщины материала на скорость резания некоторых материалов представлено на рис. 8.28. При уровне мощности излучения 300—• 500 Вт скорость резания таких металлов, как сталь и титан, достигает нескольких метров в секунду, однако эта мощность еще недостаточна для резки высокотеплопроводных материалов, таких как медь и алюминий. Рост мощности излучения до 20 кВт позволяет резать с высокой скоростью
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 290 291 292 293 294 295 296... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
