Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 295 296 297 298 299 300 301... 494 495 496
|
|
|
|
является только функцией т) и может быть оценена с помощью соотношения [15] Т (у) Рл/(чб К4я7рТ0) x x ехр[-уУ(Ш0)], (8 21) где 4 = 1/4а&, к — коэффициент сосредоточенности источника Минимальная мощность Рл, требуемая для достижения температуры разрушения Т0, находится из уравнения (8 21), если положить Т = Т0 при у — О Тогда Я* =7 бср Уъ№. (8.22) Из соотношения (8 22) следует, что Рл растет с увеличением Т0 и V Энергетические условия резки можно характеризовать с помощью удельной энергии резания 50, которая является характеристикой материала и не зависит от условий резания Постоянство этой величины для ряда материалов проверялось в широком диапазоне параметров резания (скорости, толщины, мощности) [2] Удель 8 4 Удельная энергия резания для ряда материалов Материал Материал ее О? Текстолит 50 Дерево Стеклотек 47 сосна 0 9 столИТ Облицо 2 дуб 5,4 вочный пластик Картон 0,8 фанера 5,4 Плексиглас 2,0 клееная Асбоцемент 28 Винипласт 1,8 Асбест 20 Резина . листовий маслобензо 2 5 Керамика 30 стойкая Компози 80 вакуумная 2,1 ционные Ситалл не 25 материалы прозрачный Стекло обыкновен 31 ное кварцевое 45 ная энергия резания в0 для некоторых материалов приведена в табл 8 4 Поскольку во = сТ0, можно определить г| для диэлектрических материалов Для большинства диэлектрических материалов при резке с поддувом воздуха —1 ; тр 5 —2 [2] Малые отрицательные значения ф дают возможность сделать вывод, что в процессе резки диэлектриков лишь отно сительно небольшое количество вещества удаляется испарением, а решающую роль в процессе разрушения играет унос газовой струей мелкодисперсной н капельной фракций Ис— ключение составляют материалы на основе фенолформальдегидных смол — текстолит, стеклотекстолит, компози ционные материалы и др Предполагая, что для этих материалов Т0 да да 1000°С, получим чр в интервале —5 г| —10 Эти материалы под действием лазерного излучения превращаются в спекшуюся вязкую массу которая не удаляется газовой струей из зоны реза, что вызывает большие энергозатраты при их резке Резка неметаллических материалов лучом лазера на С02 Перспективное технологическое применение излучения непрерывных лазеров — резка ма териалов, причем наиболее эффективно использование лазеров на С02, обладающих 15—20 % КПД Излучение с длиной волны 10,6 мкм хорошо поглощается различными неметаллическими материалами, в том числе натуральными органическими (кожа, дерево, льняные и хлопчатобумажные ткани и др ), и химического происхождения (искусственные кожи, искус ственные и синтетические волокна и т п ) К преимуществам лазерной резки по сравнению с другими способами следует отнести следующее возможность получения узких резов в обрабатываемых материалах, весьма малые размеры зоны термического влияния излучения, незначительное механическое воздействие, оказываемое на разрезаемый материал вследствие отсутствия силового контакта, возможность резки материалов практически по любому сложному контуру в двух и более плоскостях,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 295 296 297 298 299 300 301... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
