Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 300 301 302 303 304 305 306... 494 495 496
|
|
|
|
теплофизическим свойствам. Качественные оценки могут быть выполнены для винипласта, для которого известно 50=1,8 кДж/г [18] Подставив в (8.23) данные, взятые из опытов (й = 1,5 мм, р= 1,5 г/см3, а = 25 см/с), получим т 1,7 кВт. Имеется определенное расхождение с опытными данными (№ "0,5 кВт). Это может быть связано с завышенными значениями 50 для винилискожи и р, принятыми в расчетах. Ширину зоны термического влияния можно оценить из простого соотношения для температуры, обусловленной действием нормально-полосового источника [16]. Г (у) -= -ехр -г-7— ) , (8 24) где Т (у)— распределение температуры в направлении, перпендикулярном к резу; X — коэффициент теплопроводности; г"0 = \l4ak; а — коэффициент температуропроводности. Если определить зону термического влияния у0, как такое расстояние, где температура составляет некоторую долю от Го, то из (8 24) можно найти соответствующее значение у0 у0 = 2 (Уа/0 1п Л/Г ("„), (8.25) где х)с1 ]АгясрА/0 Учитывая, что а?0=г2/4, получим у0 = г\п1'2А/Т(у0), (8 26) т. е. ширина зоны термического влияния у0 тем больше, чем больше радиус пятна излучения, и слабо зависит от изменения мощности излучения Числовые оценки по соотношению (8.26) для типичных значений параметров использованных материалов качественно согласуются с опытными данными. Более точного совпадения ожидать трудно ввиду отсутствия данных по теплофизическим свойствам материалов, использованных в эксперименте. Влияние поляризации ЛИ на лазерную резку. Часто наблюдаемое разли Аазерное излучение ,1 1 і___ 111 Рис. 8.36. Схема резки металла лучом лазера (0 — угол между нормалью к образующейся поверхности реза и лучом лазера) чие в скоростях и качестве лазерной резки материалов при использовании различных лазеров на С02, объясняется поляризацией ЛИ [22, 23] При перемещении материала относительно луча лазера образуется рез, нормаль к поверхности которого составляет с падающим лучом угол 0 (рис. 8 36). Отражательная способность поверхности при ее обработке плоскополяризо-ванным лучом зависит от оптических свойств материала, угла падения луча, угла между плоскостью поляризации и плоскостью падения. Зависимость отражательной способности железа при комнатной температуре (на длине волны Х = 10,6 мкм) для двух составляющих поляризации луча: — р-со-ставляющей, лежащей в плоскости падения луча к Я5 — 8-составляющей, перпендикулярной к плоскости падения луча, приведена на рис. 8.37 При диаметре д.^ и толщине обрабатываемого материала / средний угол падения определяется выражением 6 " агс1£ (¿/0/). Так, при резке ЛИ материала толщиной 0,7 мм с диаметром пятна фокусирования 0,15 мм 0 ж 80°. Используя зависимость отношения Лр/Л8 от угла падения (рис. 8.38) (Лр и Л5 — доли поглощенного ЛИ соответственно для ри я-составляющих поляризации), можно найти, что АР1АЬ -" 20 [23].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 300 301 302 303 304 305 306... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
