Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 302 303 304 305 306 307 308... 494 495 496
|
|
|
|
8.4. Шовная сварка материалов мощным лазерным излучением Непрерывная лазерная сварка получила развитие после разработки газовых лазеров на С02 большой мощности ( I кВт), когда лазерная сварка приблизилась к электронно-лучевой по своим возможностям, имея ряд преимуществ, таких, как возможность сварки в атмосфере, отсутствие опасности возникновения рентгеновского излучения и др. Повышение выходной мощности излучения позволяет повысить скорость сварки, приводит к увеличению глубины проплавления при больших отношениях hid (h—глубина проплавления, d — диаметр). Характерная зависимость глубины проплавления h высокопрочной стали от мощности лазерного излучения Р и скорость лазерной сварки vCB показана на рис 8.40. При значительных мощностях глубтау проплавления h, можио оценить из аналитического выражения Лтах да ссЯ"-7,(8 27) где а — коэффициент пропорциональности [13]; Р—мощность излучения В [13] описывается пример получения однопроходного сварного шва в высокопрочных сталях толщиной 3,8 см при использовании лазерного излучения мощностью 90 кВт. Скорость сварки составляла 2,54 м/мин. Зависимость глубины проплавления h от скорости сварки vCB при различных мощностях излучения лазера приведена на рис. 8 41 [13]. Для пластин толщиной 0,1—0,3 см с достаточно высокой скоростью достаточна мощность излучения 2 кВт, пластины меньшей толщины сваривают излучением с мощностью 1 кВт. Данные по сварке различных материалов непрерывным излучением лазеров на С02 мощностью 0,25 и 15 кВт приведены в табл. 8 6, 8.7. Рассмотрим другие опытные данные по проплавлению коррозионно-стойкой стали лучом лазеров на С02 (электроразрядных, газодинамических) мощностью 20 кВт. Воздействие излучения газодинамического лазера с выходной 12 Р,к8т Рис. 8.40. Зависимость глубины проплавления h от мощности лазерного излучения Р: 1 — vCB = 12,7 мм/с; 2 — vCB = 42,3 мм/с; 3 — vCB = 84,6 мм/с, 4 — vCB = 12,7 мм/с мощностью 20 кВт при скорости сварки 2,1 см/с в стальной пластине достигалась глубина проплавления 19 мм с отношением глубины к ширине примерно 6:1, а при скорости сварки 4,2 см/с глубина проплавления уменьшается до 12,7 мм. С помощью электроразрядного лазера прн мощности излучения 8 кВт достигается почти полное проплав-ление стальной пластины 9,5 мм при скорости 1,27 см/с. При скорости 1,7 см/с получен сварной шов с полным проплавлением стальной пластины толщиной 6,35 мм. Другим видом 1 1 10 20 30 Vcff,m/c Рис. 8.41. Зависимость глубины проплавления й от скорости сварки v 1 — Р = 1,2 кВт; 2 св Р — 1,5 кВт
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 302 303 304 305 306 307 308... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
