Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 304 305 306 307 308 309 310... 494 495 496
|
|
|
|
Рис 8 42. Зависимость нормализованной скорости vUf¡'K от нормализованной мощности излучения лазера Р0/(ттк1^ 1 — данные без передачи теплоты, 2 — данные по электронно лучевой сварке, Д — 9 кВт, • — 20 кВт, * — 1,8 кВт □ — 10 кВт, О 4 кВт Для низкоуглеродистой стали 14 кВт, для алюминия 16 кВт, для меди 60 кВт (см. рис 8 43). Эффективность не зависит от ширины зоны сварки, а зависит только от произведения скорости сварки на ширину зоны Сварка с глубоким проплавлением может быть получека и при меньших мощностях излучения, но соответственно с меньшей эффективностью Сварные швы с кинжальной формой области проплавления начинают формироваться уже при мощности : 1,5 кВт. Сварка излучением мощностью 1,5 кВт никелевой стали толщиной 2 мм позволила получить сварной шов с параллельными границами шириной 0,5 мм, с расширяющейся верхней частью [13] В титановом сплаве толщиной 5 мм получены сварные швы с коэффициентом формы шва 8 — 1,6 при уменьшении скорости сварки от 380 до 100 см/мин (мощность излучения составила 3 кВт) При сварке коррозионно-стойкой стали толщиной 6,3 мм лучом лазера мощностью 3,5 кВт при скорости 127 см/мин п см 1,0 А / 3 10310чР,Вт Рис 8 43. Зависимость мощности излучения, требуемой для плавления ряда материалов, от толщины пластины* / — коррозионно стойкая сталь, 2 — низкоуглеродистая сталь, 3 — алюминий, 4 — медь был получен коэффициент формы шва 7, а максимальный коэффициент составил 12 [13] Глубина проплавления Ь, и коэффициент формы шва определяются не только размером фокального пятна и скоростью сварки vcв, но и положением фокальной плоскости относительно свариваемых поверхностей и углом V сходимости лазерного л}ча. Результаты исследований зависимости глубины проплавления от положения фокальной плоскости оптической системы относительно поверхности свариваемых материалов и от угла сходимости луча при отклонении положения фокальной плоскости от оптимального приведены в работе [13] и обобщены на рис 8 44. Зависимость глубины и формы проплавления от мощности луча лазера на С02 при различных углах сходимости у (10 и 45°) описаны в работе [12]. Для получения углов сходимости у, равных 10 и 45°, применяли двух-зеркальные объективы Кассегрена с различными параметрами, обеспечивающими указанные углы Необходимым условием получения "кинжального" шва глубиной свыше 10— 12 мм при сварке углеродистой стали и скоростях до 80 м/ч авторы считают уменьшение углов сходимости
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 304 305 306 307 308 309 310... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
