Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 308 309 310 311 312 313 314... 494 495 496
|
|
|
|
Значительная локализация потока энергии в месте сварки обеспечивает достаточно низкий уровень энергетических затрат на единицу длины шва (сравниваемый с затратами при электронно-лучевой сварке), что обеспечивает незначительные размеры зоны термического влияния Лазерной сварке также присущи незначительные искажения поверхности (дисторсия) металла в зоне шва Образуется достаточно узкий и глубокий, подобный электронно-лучевому шов Шов не загрязняется материалом электродов, из области расплава улетучивается ряд вредных примесей (сера, кислород, азот и др ), так как они значительно лучше, чем ме талл, поглощают излучения лазера на С02, перегреваются и испаряются Механические свойства шва улучшаются Степень очистки металла шва от примесей и влияние этого явления на механические свойства сварных соединений исследовали на образцах из высокопрочной легированной стали, используемой в производстве труб Сваривали пластины толщиной 6,4 мм лучом мощностью 5 кВт при скоростях 0,85, 1,27; 1,48 и 1,90 см/с, обратную сторону шва защищали потоком аргона, а со стороны луча — смесью Аг + Не с соответственно суммарными подачами 472 и 157 см3/с (для обеих сторон шва) Результаты химического анализа металла шва представлены в табл 8 8, ударных испытаний (образцы Шарпи) в табп 8 9 Значительное повышение ударной вязкости Лп металла шва при скорости сварки 1,9 см/с по сравнению с основным металлом связано, по данным металлографического анализа с уменьшением числа неметаллических включений и с их сферической формой, при этом содержание кислорода снижается на 35—52 %, видимо, за счет включений силикатов марганца, существенно влияющих на ударную вязкость стали В однопроходных швах стали температура перехода к хрулкому разрушению составляет 9 °С, а в двух-проходных швах 51 °С Лазерная сварка титановых сплавов также обеспечивает высокие ме 8.8. Содержание примесей в основном металле и металле шва высокопрочной стали [13] % — Эле о ^ 11 § ° ©° 1 II а m ü мент 14 х к О t Ч р со £ = ° г с її *i о £ г§її С 0,127 0,120 0,122 0,117 N 0,0125 0,013 0,0130 0,0115 О 0,044 0,0021 0,0078 0,0051 S 0,0069 0,0074 0,0073 0,0070 Н 0,001 0,001 0,001 0,001 ханические свойства соединений, что объясняют прежде всего более мелкозернистой структурой шва, чем при других видах сварки (например, плазменной) и отсутствием крупных пор (0,15 мм) Разрушение сварных образцов при статических испытаниях происходило по основному металлу. Усталостные испытания показали, что предел прочности сварных образцов соответствует основному металлу и составляет 550 МПа и 107 циклов нагружения Лазерная сварка практически позволяет сваривать различные материалы, в том числе трудносвари-ваеыые другими способами, например жаропрочные сплавы на основе никеля и железа. Результаты сопоставления лазерной, электронно-лучевой и аргонно 8.9. Результаты испытаний сварных образцов на удар Режим сварки Темпе Ан, Дж/см2 Р, кВт "св. см/с ратура °С Ме талл шва Основ ной 5 1,9 —U 52,9 35,8 5 1,9 1-23,9 52,9 36,6 5 1,48 +23,9 38,4 32,5 5 0,85 + 23,9 36,6 33,9
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 308 309 310 311 312 313 314... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
