Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 312 313 314 315 316 317 318... 494 495 496
|
|
|
|
стигаемои при действии постоянного источника теплоты Для квазистационного состояния, достигаемого от действия сфокусированного луча лазера на С02, температура на оси луча в центре источника теплоты определяется соотношением О (0, 0, ос) = АР 1(2 КП Хг{), (8 29) где X — длина волны света Отсюда минимальная мощность, тре буемая для плавления поверхности полубесконечного тела Ртт = 2 ]ЛП Хг[Тт/А (8 30) Для полированного металла погло-щательная способность при температуре плавления А = 4 ]fYlCt0r\f/X, (8 31) где С — скорость света, е0 — диэлектрическая проницаемость, — сопротивление постоянному току при температуре плавления Отсюда для лазера на С02 получим минимальную мощность для проплав-ления Рт1п = 7,9 10-" (XTJV^J) (8 32) Оценки Рт\п для ряда металлов показывают, что даже при полированной поверхности для их расплавления достаточны значения мощности излучения для титана Ртт = — 200 Вт, для коррозионно-стойкой стали Ргаш =200 Вт, для железа и циркония Ртш = ЗОО-г-400 Вт, для меди и серебра Pm,n = 9-4-10 кВт Связь между скоростью перемещения луча и эффективной мощностью для проплавления, вычисленная для квазистационного состояния для А1 и корозионно-стойкой стали толщиной 0,3 мм, показана на рис 8 55 В диапазоне скоростей, меньших 150 см/мин, коррозионно-стойкая сталь может быть проплавлена при меньших уровнях мощности, чем алюминий, но в диапазоне скоростей, больших 150 см/мин, соотношение стано-вится_обратным вследствие того, что у " а-1, Р,8т 150 100 50 О 1 "2 100 200 V, см/мин Рнс 8 "¡5 Зависимость мощности для полного проплавления полированных пластин И5 А1 (/) и коррозионно-стойкой стали (2) (к = 0,3 мм) от скорости перемещения луча " Список литературы 1Абильсиитов Г. А., Голубев В. С. Основные проблемы лазерной технологии и технологических лазеров Троицк НИЦТЛ АН СССР, 1981 40 с 2Бабенко В. П., Тычинский В. П. Газолазерная резка материалов Л ЛДНТП, 1973 34 с 3Банас К. М., Уэбб Р. Лазерная обработка магериалов/Пер. с англ — Труды Института инженеров по электротехнике и радиоэлектронике, 1982, т 70, № 6, с 35—45 4Вейко В. П., Кокора А. Н., Ли-бенсон М. Н. Об экспериментальной проверке распределения температуры в зоне воздействия излучения оптического квантового генератора на металл — ДАН СССР, 1967, т 179, № 1, с 68—71 5Величко О. А., Гаращук В. П., Моравский В. Э. Лазерная сварка тугоплавких металлов — Автоматиче екая сварка, 1972, № 3, с 18—21 6Гаращук В. П., Велнчко О. А., Давыдова В. Б. Влияние средней освещенности в саетовом пятне и расфокусировки на глубину проплавления при импульсной лазерной сварке — Авто матическая сварка, 1971, №5(218), с 31—35 7ГригорьяицА. Г., Иванов Ю. Н., Грезев А. Н. Механические свойства сварных соединений, выполненных лазерной сваркой — В кн Прочность сварных конструкций и требования контроля. Труды МВТУ, № 337 М • МВТУ им Н. Э. Баумана, 1980, с. 10-18.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 312 313 314 315 316 317 318... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
