Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 329 330 331 332 333 334 335... 494 495 496
|
|
|
|
0,20,30,40,5 С,% Рнс. 9 15 Зависимость качества поверхности микроотверстий в углеродистых сталях от содержания в них углерода параметру шероховатости= = 0,63-^-0,08 мкм. Это обстоятельство позволяет сделать вывод, что подбор оптимального режима обработки делает реальным применение лазерного луча, по крайней мере, для получения черновых отверстий в различных деталях, например фильерах, которые могут быть далее доведены до требуемых размеров одной или несколькими калибровочными операциями. Свойства обрабатываемого материала влияют на качество поверхности [8]. Так, при лазерной обработке углеродистых сталей (с содержанием 0,2—0,6 %С) микронеровность поверхности разных сталей неодинакова. С увеличением содержания углерода высота микронеровностей уменьшается (рис. 9 15). Эта зависимость объясняется уменьшением вязкости расплава с увеличением содержания углерода, что обусловливает более легкое его удаление из полости отверстия. 9.5. Факторы, влияющие на точность и воспроизводимость результатов размерной обработки Точность и качество размерной лазерной обработки, приводящей к образованию отверстий в материалах, в наибольшей степени определяются большим объемом жидкой фазы (30— 80 %) в продуктах разрушения и ее перераспределением при движении по стенкам и дну лунки в конце действия импульса излучения и после его окончания. Толщина слоя жидкой фазы на стенках и дне отверстия обусловливается энергетическими параметрами импульса. Увеличение длительности импульса излучения приводит к образованию в продуктах разрушения большего количества жидкой фазы, существенно затрудняющей управление процессом получения отверстия и увеличивающей разброс параметров отверстий. Чрезмерная длительность импульса (более 1 мс) приводит к значительному росту зоны возможных изменений структуры и свойств материала. Воздействие импульса со значительной длительностью на хрупкие материалы приводит к увеличению зоны термических напряжений и к возникновению трещин (см. рис. 9 4). Укорочение длительности импульса значительно снижает вероятность хрупкого разрушения материала. Например, длительность импульса, при которой отсутствует разрушение феррита в области отверстия, не превышает 100 мкс. Значительное влияние на точность и качество обработки оказывает временная структура светового импульса и форма его огибающей. Оптические системы лазерных установок, служащие для передачи и фокусирования излучения, при правильной юстировке и диафрагмирования части пучка не вносят существенных искажений в форму и размеры поперечного сечеиия отверстий [61. В то же время погрешности юстировки соосности лазерного луча и оптической системы могут вызвать как искажения распределения интенсивности излучения в области фокусирования, так и привести к неперпендикулярности оси получаемого отверстия к поверхности обрабатываемой детали, несмотря на ее правильную установку относительно оси оптической системы. На точность размеров и форму поперечного сечения отверстии в большей степени влияет распределение излучения по углам в пределах диаграммы направленности и распределение интенсивности излучения по сечению луча лазера Значительным источником погрешно
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 329 330 331 332 333 334 335... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
