Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 330 331 332 333 334 335 336... 494 495 496
|
|
|
|
стей обработки (искажение формы поперечного сечения отверстия) является случайное распределение интенсивности по сечению пучка, характерное для неупорядоченного пич-кового режима генерации лазерного луча. Асимметрия угловой расходимости излучения вызывает дополнительное искажение формы фокального пятна даже при диафрагмировании светового луча. Несимметричное распределение интенсивности может быть обусловлено неоднородностями активного элемента и светового поля накачки, неточной юстировки элементов резонатора и самого резонатора относительно оптической системы. Воздействие излучения с симметричным распределением интенсивности (но неравномерным, спадающим от центра к краю пучка, что является характерным для большинства лазеров, работающих в режиме свободной генерации с хаотической пичковой структурой) не искажает поперечной формы отверстия, но в ряде случаев вызывает дополнительное оплавление его краев и образование большого входного конуса. На форму продольного сечения отверстия влияние оказывают такие факторы, как профиль каустики оптической фокусирующей системы и расположение обрабатываемой детали относительно этой каустики, а также изменение распределения интенсивности излучения вдоль оси пучка в зоне обработки по мере углубления отверстия и др. Точность и воспроизводимость результатов размерной обработки, являющиеся важнейшими характеристиками технологического процесса с использованием лазерор, например получение идентичных отверстий в деталях из различных материалов, определяется рядом факторов, которые можно разбить на три группы 16]. Факторы первой группы оказывают наибольшее влияние на повторяемость результатов обработки (например, воспроизводимость размеров и форм отверстий) и связаны с нестабильностью различных параметров излучения лазера (энер гии, длительности импульса, угла расхождения излучения, пространственной и временной структуры пучка). Для размерной обработки используется периодический режим работы технологических лазерных установок, обеспечивающих достаточно высокую производительность метода. Проведенные исследования с не-одимовым и рубиновым лазерами показывают, что параметры излучения существенно изменяются в процессе установления стационарного теплового режима активного элемента (так называемый переходный режим). Изменение параметров обусловлено нагревом его, что приводит к ухудшению спектрально-люминесцентных характеристик активной среды, к появлению термической деформации исходного резонатора из-за неравномерного распределения температуры по сечению активного элемента. Длительность переходного режима 6 (т. е. время установления стационарного теплового режима) обусловлена массой лазерного вещества и его теплофизическими свойствами, эффективностью системы охлаждения и обычно не превышает нескольких десятков секунд. К концу работы лазера в переходном режиме энергия излучения может возрасти в 10—15 раз по отношению к энергии первого импульса, одновременно длительность первого импульса может увеличиваться в 5—6 раз а расходимость излучения — в 2—3 раза. Таким изменениям характеристик лазерного луча должно соответствовать изменение параметров размерной обработки, в частности, увеличение размеров отверстий в материале на всем переходном участке работы лазера. Характеристики , лазерного излучения в установившемся режиме определяются мощностью иакачки лазера и эффективностью системы охлаждения, от которых зависит установившаяся температура активного элемента и эквивалентного резонатора. Таким образом, получить одинаковые (а точнее близкие по размерам и форме) отверстия можно
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 330 331 332 333 334 335 336... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
