Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 344 345 346 347 348 349 350... 494 495 496
|
|
|
|
3 Часть Электронный луч в технологии Глава 10 Электроннолучевая обработка материалов 10.1. Особенности образования отверстий при электроннолучевой обработке Термическая размерная обработка, как правило, предназначена для изменения химического состава или структуры обрабатываемого материала, получения отверстий заданного диаметра или пазов заданной ширины, глубины и профиля сечения Результат размерной обработки зависит от поведения материала при повышении температуры В результате термической размерной обработки [16] происходят следующие явления фазовые превращения в твердом состоянии, появляющиеся, например, при закалке соответствующих сталей, сублимация — удаление материала при выполнении отверстий, пазов, резании, гравировании алмаза, графита, кварцевого стекла; разложение твердого материала на летучие компоненты и унос материала при резании синтетических материалов, керамики, бумаги, разложение с образованием, по крайней мере, одного твердого компонента и удаление материала при резании, сверлении, гравировании арсенида галлия, фосфида галлия, плавление материалов при микросварке металлов, полировании металлов и полупроводниковых материалов (кремний, германий), нанесении рисок оплавлением (кремний, германий, керамика, ферриты), легировании полупроводников путем вплавления лигатур при изготовлении полупроводниковых приборов и интегральных микросхем, испарение — удаление материала при сверлении, резании, гравировании металлов, диэлектриков, синтетических материалов Обрабатываемостьматериала в основном зависит от его теплофизи-ческих свойств и удельной мощности пучка электронов Чтобы избежать избытка жидкой фазы, добиться максимальной производительности за счет реализации резонансных режимов нагрева, обработку ведут в импульсных режимах При этом возможны следующие технические варианты обработки моноимпульсная, многоимпульсная, с быстрым отклонением луча Выброс жидкой фазы при обработке. Экспериментальные данные различных исследователей по измерению удельной работы разрушения у = = Elm (Е — введенная энергия, т — удаленная масса) показывают, что практически для всех металлов у больше энергии плавления, но меньше энергии "превращения в пар В продуктах выброса находится значительное количество жидкой фазы (рис 10 1) Затраты введенной энергии, приводящие к удалению вещества при обработке и при сварке с "кинжальным" проплавлением [20], например, сталей только на 10—20 % превышают затраты на плавление Это приводит к малому различию в энергетических балансах процессов получения отверстий и проплавления и существенно упрощает их тепловые расчеты.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 344 345 346 347 348 349 350... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
