Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 349 350 351 352 353 354 355... 494 495 496
|
|
|
|
Ь)* в) * Рис. 10.6. Зависимость исходной и пороговой удельной мощности луча IV и скорости обработки IV от времени для длинного (а), оптимального (б") и короткого (в) импульсов (171: 1 — исходная удельная мощность; 2 — пороговая (критическая) удельная мощность; 3 — скорость обработки (т0 — оптимальная длительность импульса) Связь между параметрами ЭЛ и глубиной и шириной реза в материале может быть выражена соотношением __й{\—к)_ + яа2а/К45п(д2/ч*)]} (10.13) где V — скорость движения луча; й — диаметр ЭЛ; Я — глубина; йк — ширина реза. Приведенные соотношения для выбора режимов получения отверстий и съема металла с поверхности могут быть использованы ие только в технике микрообработки [8], но и для макрообработки на серийных машинах, предназначенных для сварки [1]. Оптимальную длительность импульса следует выбирать с учетом периодического рассеяния ЭЛ на продуктах выброса при импульсной микрообработке материалов [17]. При и = 65 кВ, /= 1,5 мА (среднее значение силы тока луча), т = У,мм!/мш А, Бж/мм3 О и г 1 О0,2 £7,4 С,5 0,8 т,мс Рис. 10 7. Зависимость скорости обработки (/) без учета пауз между импульсами и энергоемкости (2) от длительности импульса [17] = 1 мс, тп = 9 мс, / = 100 Гц получены сквозные отверстия в пластинах из жаропрочного сплава толщиной до 10,5 мм. При и = 70 кВ, / = = 0,5 мА, т = 1 мс, т„ =9 мс, / = = 100 Гц отверстия глубиной 6,5 мм имеют диаметр на выходе 200—300 мкм. При этом скорость обработки достигает 10 мм3/мин при удельных затратах энергии 0,05 Дж/мм3. После обработки пластин толщиной 0,8—1,6 мм из жаропрочных сплавов при (7=60 кВ, /=0,1 мА, /= 1000 Гц, х= 0,1 мс за время 0,5 с сквозные отверстия имеют диаметр 8—10 мкм. Увеличение времени обработки при тех же режимах до 1 с приводит к увеличению диаметра отверстия до 12—15 мкм [17]. Продукты выброса, движущиеся навстречу лучу, рассеивают и дефоку-сируют пучок электронов, что приводит к снижению удельной мощности луча и соответственно — к уменьшению скорости обработки (рис. 10.6). Для достижения оптимальной длительности импульса обработки пучок электронов необходимо прервать в момент, когда начинается заметное снижение производительности процесса (рис. 10.6, б, кривая 3). На коротких импульсах (рис. 10.6, в) количество удаляемого материала мало, процесс прекращается при увеличении скорости обработки. На рис 10.7 представлены зависимости скорости обработки V (в течение действия импульса без учета паузы) и затрат А энергии от длительности импульса при II = 75 кВ, 1=2 мА,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 349 350 351 352 353 354 355... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
