Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 411 412 413 414 415 416 417... 494 495 496
|
|
|
|
Выбор режимов герметизации корпусов микросхем электроино-лучевой сваркой. При инженерных расчетах герметизации сваркой режимы нагрева разделяют на "мягкие" и "жесткие" [10, 11, 13]. Под "мягкими" понимают режимы, при которых скорости ввода энергии в зону сварки меньше, чем скорости отвода тепла тецлопро-водностью. "Жесткими" называют режимы нагрева, когда скорость ввода энергии больше скорости отвода. Задача выбора оптимального режима сводится к определению диапазона "мягких" режимов нагрева, так как переход к "жестким" режимам связан с интенсивным испарением свариваемых металлов, что приводит к выплескам, прожогам, т. е. негерметичности корпусов. Расчетными и экспериментальными методами установлено существование довольно узкой области критического теплового потока /*, разделяющего "мягкие" и "жесткие" режимы нагрева. Тепловая эффективность герметизации. Сосредоточенный источник теплоты, перемещаясь по кромкам корпуса со скоростью vcв, проплавляет зону металла с площадью поперечного сечения 5П, с. Проплавление можно рассматривать как нагрев заданной зоны металла выше температуры плавления Тпл, которой соответствует удельная теплота фазового перехода ЯПл [Дж/кг]. Чтобы прогреть зону с площадью поперечного сечения 5П. с до температуры Тпл, необходим расход теплоты vcв, 5П. срНал. Однако вследствие потерь на теплопроводность требуемая для проплавлеиня зоны с помощью поперечного сечення с мощность чип, срНил всегда меньше мощности источника Р7 = III. Тепловую эффективность проплав-ления характеризует полный тепловой КЩ^ т)пр [231, выражающий отношение расхода мощности, необходимой для проплавления металла в единицу времени, к полной мощности источника: чир = "5ц. срЯпл/И7, (13.12) где ЯпЛ = сГцл + 1пл; /.„л — теплота плавления. Проплавление металла складывается из следующих процессов: нагрев ме талла; прогрев зоны металла до заданной температуры сосредоточенным источником д. Поэтому полный тепловой КПД представляется в виде п.пр = г1ит11 где 11я — эффективный КПД нагрева; т)т — термический КПД проплавления. Эффективный КПД процесса нагрева % выражает отношение эффективной ТеПЛОВОЙ МОЩНОСТИ й^эф, т. е. теплоты, введенной источником за единицу времени в металл, к полной тепловой мощности № источника: Т1И = ГЭ/Ф"7. (13.13) Коэффициент г|и характеризует эффективность процесса выделения теплоты и теплообмена в зоне нагрева и зависит от технологических условий сварки. Например, для электроннолучевой сварки коэффициент г)и практически определяется коэффициентом отражения электронов [24]: Г|и=1-£эс,(13.14) где кэ да 0,45-г-0,5 — коэффициент, учитывающий энергию отраженных электронов; х — коэффициент отражения электронов, для диапазона металлов от вольфрама до алюминия х да 0,5-7-0,05. Термический КПД проплавления металла Чт = Чсв^п. сР#плЛ^эф. (13.15) выражает отношение мощности ^св^п. сРЯпл. затраченной на проплавление металла, к эффективной мощности источника. Коэффициент % характеризует эффективность использования тепловой энергии, введенной подвижным сосредоточенным источником, н определяется распространением теплоты в металле вследствие теплопроводности. В условиях герметизации корпусов ЭЛ и ЛИ т]т да 0,1-7-0,2. Определение глубины проплавления при герметизации. Рассмотрим связь геометрии зоны проплавления с характеристиками источника теплоты. Пусть эффективная мощность нормально-кругового источника постояи на, но меняется его коэффициент со. средоточеииости к. Для электронно.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 411 412 413 414 415 416 417... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
