Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 444 445 446 447 448 449 450... 494 495 496
|
|
|
|
ционально угловому увеличению системы: 7о= 1/Ро = ЧЖ. где В0 — поперечное увеличение системы; и ^ — фокусные расстояния положительного и отрицательного компонентов соответственно. Использование оптической системы с отрицательным и положительным компонентами также уменьшает сферическую аберрацию, существенно влияющую на расходимость лазерного пучка [2]. Недостатком рассмотренного способа лазерной размерной обработки следует считать сложность получения конфигураций пятна фокусирования, кроме круглой и линейной при использовании сферической и цилиндрической оптики соответственно. Однако наиболее существенным недостатком является сравнительно низкая точность обработки, обусловленная обработкой в плоскости изображения светящегося торца активного элемента, излучение с которого вследствие многих причин имеет несимметричную структуру. Расположение детали в фокальной плоскости оптической системы дает на обрабатываемой поверхности распределение интенсивности излучения, зависящее от его углового распределения в световом пучке. Чаще всего вследствие невысокой оптической однородности стержней из лазерных веществ, несовершенных систем накачки, неточности юстировки зеркал резонатора и других факторов получают несимметричное распределение. Точность лазерной обработки, например, при получении отверстий можно значительно улучшить, если резко ограничить зону действия излучения краями изображения на детали. Кратко рассмотрим особенности такого способа, названного проекционным [10, 20]. Поскольку при обработке отверстий форма их продольного сечения существенно зависит от конфигурации светового пучка между фокальной плоскостью и плотностью изображения торца активного элемента (или диафрагмы), то оптическую схему установки можно построить таким образом, чтобы точка пересечения крат ных внутренних лучей (определяющих конфигурацию светового пучка) совпадала с передним фокусом объектива (см. рис. 15.7, б) [20]. В этом случае световая трубка ограничивается цилиндрической поверхностью. Длина цилиндрической части пучка х! определяется из выражения. где / — фокусное расстояние объектива; у — угол расходимости лазерного луча; й — диаметр отверстия диафрагмы. Использование оптической системы, дающей цилиндрическую трубку, позволяет в 1,5—2 раза увеличить глубину отверстия и значительно уменьшить конусность отверстий [20]. Проекционный способ обработки. Основными достоинствами проекционного способа следует считать возможность получения изображения сложной конфигурации, повторяющих с заданным уменьшением рисунок маски, высокую разрешающую способность и возможность одновременной обработки значительно большей по сравнении? с фокальным пятном площади, т. е. можно получать рисунки печатных и пленочных схем различной конфигурации с большей плотностью элементов, системы круглых отверстий и отверстий сложной формы в тонких пластинах, сетки, шкалы и т. д. [10]. Способ также можно использовать для поверхностной термической обработки материалов по определенному рисунку. Кроме этого, обработка в плоскости изображения маски, например диафрагмы, существенно повышает точность получаемых отверстий за счет резкого ограничения параметром диафрагмы краев светящегося торца активного элемента. Принципиальная схема проекционного способа обработки приведена на рис. 15.9, б [9]. Поток излучения лазера 1 с помощью оптической системы (линзы или телескопической системы) расширяется до размеров маски 3, и ее изображение другой оптической системой (проекционной) 4 проектируется на обрабатываемую заготовку 5. Характер и степень обработки материала определяются плотностью потока излучения в освещен
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 444 445 446 447 448 449 450... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
