Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 146 147 148
|
|
|
|
Угол а зависит от природы свариваемого металла, его значения следует определять по величинам размеров изделий и давлений, сохраняя размерности. С увеличением диаметра или толщины деталей удельные давления деформации возрастают. Поэтому с увеличением толщины деталей интенсивность затруднения должна уменьшаться, а при сварке больших сечений требуется облегчение условий течения металла. В табл. 20 приведены режимы холодной стыковой сварки некоторых металлов и сплавов, а также их прочность. Для опре 0 5 10 15 20 25 с/,мм0 5 10 15 20 25 Ним а5 Рис. 92, Зависимость Рой от диаметра свариваемых деталей: а —алюминий; б — медь (О — экспериментальные, X—расчетные данные). деления провара и прочности соединений в центральной части образцов их поверхностные слои стачивались и затем образцы испытывались на разрыв. При испытании образцов их разрушение всегда происходило по основному металлу. Характерно, что соединения ХСС в агрессивной среде более устойчивы к коррозии, чем основной металл. По-видимому, это объясняется уменьшением размеров межзеренных границ, что способствует образованию более совершенных межкристаллнт-ных связей. Процесс ХСС больших сечений, так же как и малых, протекает при определенном для данного металла напряженном состоянии, когда нормальные оп, сдвигающие т и упругие 0; напряжения достигают определенных критических значений, причем критические величины напряжений имеют значения не ниже,, чем в момент разрушения. Следовательно, напряженное состояние, определяющее свариваемость металла в холодном состоянии, характеризуется! условиями: 204 где аи ти о;и — истинные напряжения, возникающие при разрыве данного металла. Таблица 20 Режимы и прочность соединений ХСС металлов больших сечений Металл и размер деталей, мм Вид подготовки ММ Д грата, мм р *ос • Тс кгс/мм2 Размеры образцов при разрыве, мм, и характер их разрушения АО, ¿=30 Без подготовки 31+31 73,5 75,0 10,8 ¿=20, по основно му металлу М1, ¿¿=25,5 Посадка кон 29+29 77,8 185,0 23,4 ¿=18, по основно цов му металлу М1, ¿=30 Без подготовки 36+36, 84,0 198,5 22,9 ¿=20, по основно А1 18x100 Без подготовки 27+22 — 216,0 11,25 му металлу М1, 16x100 Посадка кон По А1 цов АМц, ¿=25 Напрессовка 26+26 69,0 130 14,4 ¿=15, по основно кольца му металлу М1, ¿=20,5 Напрессовка 24+27 69,6 147,0 14,3 По АМц АМц, ¿=24 кольца АМг-3, ¿=25 То же 27,5+ 69,5 148,0 19,1 По основному +27,5 металлу Основные особенности ХСС больших сечений состоят в следующем: с увеличением толщины или диаметра детали усилия осадки и усилие зажатия возрастают, обязательно условие Р3 Рос, припуски на сварку уменьшаются, свариваемость улучшается, роль формирования постепенно изменяется от затруднения к облегчению деформации. Для малопластичных металлов и сплавов в процессе ХСС возможно создать условия деформации, повышающие их пластичность и свариваемость. \'Л. Металлы, свариваемые стыковой сваркой Способ ХСС металлов с формированием соединений [114, 124] отличается тем, что обеспечивает форму и размеры соединяемых изделий или придает им особую нужную форму и при этом, как правило, обеспечивает прочность соединений выше прочности основного металла. Однако это почти уникальное его достоинство на практике не всегда можно использовать. Поэтому следует различать физическую возможность и рациональную практическую свариваемость металлов с помощью ХСС. Физическая возможность получения соединений металлов л сплавов способом ХСС широкая. С помощью данного способа 205
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
