Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 146 147 148
|
|
|
|
Электропроводность соединений ХСС. При ХСС образуется монолитное соединение, представляющее собой естественную металлическую связь. Поэтому нет оснований ожидать в зоне соединения повышенного контактного сопротивления. Только структурное изменение, вызванное наклепом зоны сварки, может несколько изменить ее сопротивление. Но величина зоны интенсивного наклепа при ХСС малая, она обычно равна 0,5— 0,8 мм. В случаях сварки с усилением площадь зоны наклепа значительно больше, чем основного металла. Следовательно, его сопротивление электрическому току не превышает сопротивления основного металла. При сварке заподлицо, когда площадь сечения в зоне сварки равна площади основного металла, теоретически можно ожидать некоторого повышения сопротивления. Предварительная проверка контактного сопротивления состояла в следующем. Сваривалась без усиления алюминиевая и медная проволока длиной 1 м с девятью сваренными стыками. Сваренные образцы равномерно покрывались парафином и затем подключались в цепь электрического тока, который мог плавно регулироваться. В случае повышенного контактного сопротивления в месте сварки на нем должен был раньше плавиться парафин. При качественной ХСС более раннего плавления парафина в месте сварки не обнаружено. Затем сваривалась аналогичная проволока заведомо с неполным проваром. При плавном повышении силы тока в местах сварки наблюдалось едва уловимое повышенное размягчение. Замер сопротивления соединений ХСС производился в специальной лаборатории электрических измерений под руководством П. В. Окулова. Замерялось сопротивление цельной проволоки и проволоки такой же длины, сваренной в нескольких местах. Например, алюминиевая проволока диаметром 1,8 мм и длиной 400 мм имела сопротивление 5,1008-10~3 Ом. Проволока такой же длины, сваренная в трех местах с усилением, имеет сопротивление 5,0860-Ю-3 Ом. Сопротивление аналогичной проволоки, сваренной без усиления, составляло 5,1016-Ю-3 Ом. Из этих данных следует, что сопротивление провода, сваренного с усилением, составило 99,71%, без усиления — 100,00156% сопротивления основного металла. Следовательно, три стыка без усиления повысили сопротивление лишь на 0;00156%. Эту разность сопротивлений обнаружили приборы очень высокого класса. При замерах в других лабораториях никакой разности сопротивлений в местах сварки без усилений и в целом проводе не находили. Определить разность сопротивления в соединениях ХСС меди и целого провода намного сложнее. Очевидно, что по условиям электропроводности соединения ХСС вполне пригодны для широкого технического использования. 210 Соединения ХСС, полученные при многократной осадке и /':. Рос, приобретают аномальные свойства: устойчивость к коррозии в агрессивной среде повышается, размер зерна при отжиге резко возрастает, т. е. возникает второй максимум роста .черна. Относительно электропроводности соединений, полученных при многократной осадке, убедительных данных не получено, были отдельные показания о ее повышении, однако в других случаях это не подтвердилось. Поэтому требуются дополнительные специальные исследования аномалии электропроводности соединений ХСС, полученных в условиях очень глубокого наклепа. Устойчивость соединений ХСС против коррозии. Структура зоны ХСС представляет собой плотное монолитное соединение сильно текстурированного металла. По установившимся представлениям, в связи с глубоким наклепом в зоне сварки можно ожидать повышенную коррозию. Полагают также, что при ХСС разнородных металлов, например алюминия с медью, возникнут гальванические пары, которые могут вызвать интенсивную коррозию сварного соединения. Поэтому производили испытания соединений ХСС на устойчивость против коррозии. Образцы стыковой сварки алюминия, меди и алюминия с медью диаметром 2 и 3 мм помещали в атмосферу 96%-ной влажности и выдерживали 120 ч. При визуальном осмотре образцов коррозии не обнаружено. При испытании на разрыв прочность и характер разрушения не изменились по сравнению с образцами, испытанными непосредственно после сварки. Образцы ХСС с одной осадкой и основного металла шинок размером 10,8X4,4 из алюминия АО подвергались воздействию агрессивной среды (1%-ного раствора ЫаОН). Устойчивость к коррозии определялась потерей массы отожженных и наклепанных образцов, которые взвешивались через определенные промежутки времени. В табл. 22 приведены результаты испытаний, длившихся 72 ч, и потеря массы за это время. Как видно, разность в потере массы, т. е. интенсивность коррозии соединений ХСС и основного металла в идентичном состоянии небольшая, в наклепанных образцах она составила 0,7%. Кроме этого, применялись более сильные агрессивные среды: для алюминия—10%-ный и 30%-ный растворы щелочи ЫаОН, для меди — смесь кислот (азотной 2 части + соляной I часть) 10, 30 и 100%-ной концентрации. Образцы подвергались длительному и кратковременному воздействию данных агрессивных сред. После этого определялась потеря массы в целых и сварных образцах, характер износа (разрушения) образцом. После пребывания в агрессивной среде образцы испытыва-лись на разрыв. Оказалось, что относительная потеря массы в сварных образцах алюминия в более агрессивной среде повышается и становится на 1,5—2,5% больше, чем в образцах основного метал 14* 211
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
