Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 146 147 148
|
|
|
|
Сварка в формирующих штампах проволоки из алюминия и меди диаметром 1,5—5 мм с применением зачищенных прокладок толщиной 1,5—2 мм показала, что данным способом можно несколько повысить свариваемость по сравнению со свариваемостью соединений без прокладок. Однако эти небольшие повышения свариваемости значительно усложняют технологию и уменьшают стабильность провара. Сварка с накладками очень затруднительна и для практических целей непригодна. Таблица 25 Режим и прочность соединений холодной сварки в формирующих устройствах Марка металла d, мм 'h, VM Максимальное усилие сжатия, тс п', ММ п' ~Т Вид обработки металла р ' ср, кгс АО 2 6,5 1,7 1,6 0,8 Без термообработки 23,8 АО 2 6,5 1,55 1,6 1,6 0,8 Отжиг заготовок 19,0 АО 2 6,5 1,7 0,8 Отжиг после сварки 16,2 AI 3,5 8,5 3,15 2,85 0,814 Без термообработки 94,5 AI 3,5 8,5 2,8 2,85 0,814 Отжиг заготовок 80,5 AI 3,5 8,5 3,15 2,85 0,814 Отжиг после сварки 68,7 AI 4,5 10,8 4,3 3,6 0.8 Без термообработки 220,5 AI 4,5 10,8 3,85 3,6 0,8 Отжиг после сварки 135,5 Ml 1,5 6 3,1 0,7 0,446 Отжиг заготовок 40^5 Ml 2,5 7,5 4,15 1,1 0,44 То же 117,8 Ml 3,0 9,0 9,5 1,3 0,434 " " 1653 MI 4,5 14,0 13,6 2,0 0,444 " " 468 ,'7 Прокладка (рис. 115, а) может быть однородна и разнородна по отношению к свариваемым деталям. Если прокладка разнородна со свариваемыми деталями, то такое соединение называется холодной пайкой. Для улучшения условий провара концов нахлестки производился скос торцов деталей (рис. 115, б). Такая подготовка хоть очень мало, но улучшает качество соединений из-за уменьшения наплыва металла. Однако усложнения процесса часто не оправдывают данный вид подготовки. Более эффективной мерой улучшения качества является оптимальная форма и размеры формирующих устройств при обычных прямых торцах деталей. Например, окно для истечения металла должно быть больше на 1,0—2,0 мм, чем величина нахлестки, это позволяет направить течение верхней части торцов в сторону окна и уменьшить ослабление концов нахлестки наплывами. Зона сварки данных соединений имеет эллиптичную форму, меньшая ось (в направлении силы сжатия) характеризует остаточную толщину — свариваемость. Качественная холодная сварка в формирующих штампах достигается, когда остаточная тол 230 ниша в зоне сварки проволоки /г'Аі=(0,7—0,8) сі; п'си— (0,4— ".:•) /; п'А]+Си= (0,55—0,65) й. ІІ табл. 25 приведены режимы и свойства соединений холод-пин сварки в формирующих штампах алюминиевой и медной проволоки. Средняя прочность этого вида соединений очень ч. чпзка к прочности основного металла или равна ей. Отожженная перед сваркой проволока из алюминия и меди требует меньших усилий сжатия и легче (несколько раньше) соединяется. При испытании данных соединений на разрыв разрушения в большинстве происходят по основному металлу. Отжиг образцов, сваренных в формирующих устройствах, несколько снижает прочность соединений. Большинство образцов после отжига разрушается по переходному сечению, при этом прочность остается близкой к прочности основного металла. Соединения с такой прочностью допустимы для практического применения. Образцы проволок из алюминия, меди и алюминия с медью, сваренных с помощью формирующих устройств, показаны на рис. 116. Характер разрушения подобных образцов при однократном и многократном разрывах иллюстрирует рис. 117, он свидетельствует о достаточной прочности соединений. При сварке линейных соединений с помощью формирующих штампов свариваемая площадь больше по сравнению с площадью, свариваемой ХСС. Поэтому холодная сварка в формирующих штампах требует больших усилий сжатия. Усилие сжатия интенсивно возрастает в конечный период цикла сварки на участке пути, не превышающем 20% хода штампа. Это позволяет разработать рациональные (портативные) механизмы для виярки. Вторая область применения холодной сварки внахлестку — это соединение концов проводов. Данный способ обеспечивает прочные бесконтактные соединения. Он намного надежнее, проще и производительнее, чем пайка и газовая сварка с флюсами. Так, кабели линий связи, имеющие 118 изолированных алюминиевых проволок, при укладке в траншеи скрутки отдель 231 Рис. 116. Образцы холодной сварки внахлестку проволоки: а — алюминий после сварки; б — алюминий после разрыва; о — медь; а—алюминий с медью.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
