Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 146 147 148
|
|
|
|
действующие при клиновой схеме сварки сдвигом. Эти данные могут быть использованы при разработке более совершенных способов сварки сдвигом, например, на гидравлической или пневмогидравлической основе. 4. Технологические параметры Технологический процесс холодной сварки сдвигом определяется следующими основными параметрами: способом зачистки поверхностей под сварку; углом клина или углом сдвига; сжатием свариваемых деталей перед началом сдвига (предварительное сжатие Л^о); величиной сил Т, Л^; величиной сдвига Д/; скоростью сдвига ис. Способ зачистки соединяемых поверхностей при холодной сварке сдвигом является определяющим фактором свариваемости. Получившие известность способы подготовки поверхностей под холодную сварку — искусственное повышение твердости •соединяемых поверхностей нанесением окислов или металлов и интенсивный наклеп поверхностей металлической щеткой — •сильно затрудняют или вовсе исключают возможность образования соединений при сварке сдвигом. Это объясняется тем, что вызвать интенсивную пластическую деформацию в очень твердых поверхностных слоях весьма затруднительно. При этом деформация происходит при очень высоком предварительном сжатии и быстро переходит от поверхностной в объемную, т. е. происходит сдвиг основного металла. Наши исследования показали, что применительно к холодной сварке сдвигом лучшим способом является механическая зачистка с помощью ножа или шабера. Для этой цели в производственных условиях следует изготовить ручной или механизированный инструмент, срезающий тончайшую пленку окислов и адсорбированных газов без наклепа нижних слоев. Химическая очистка может производиться теми же способами, что и для точечной холодной сварки. Она лучше зачистки металлической щеткой, но требует тщательного обезжиривания поверхностей. Зачистку следует производить непосредственно перед сваркой. Покрытые маслом детали перед зачисткой необходимо тщательно обезжирить. После зачистки, например, алюминия до начала сварки на соединяемых поверхностях всегда образуются тончайшие пленки окислов. Возникает вопрос, куда деваются эти пленки окислов при сварке сдвигом. Дать ответ на этот вопрос с позиции пленочной и других теорий, категорически отрицающих возможность соединения металлов с окислами и окислов с окислами, невозможно. Ведь все окислы (толщиной 10—50А), которые находились на двух соединяемых поверхностях, становятся составной частью сварного соединения с по :250 срхностью, в два раза меньшей. Однако факты показывают, по интенсивно деформированная смесь окислов и чистого меалла представляет собой высокопрочную монолитную среду. (следовательно, окислы являются составной частью данного вида соединения. По-видимому, при сварке сдвигом интенсивная направленная реформация и механическая энергия действующих сил позволяют получить монолитные соединения микрочастиц металла с металлом, металла с окислами и в отдельных благоприятных случаях — окислов с окислами, как и в сплаве САП. Это предположение нельзя представлять так, что окислы вообще не вредны для сварки. Речь идет о тончайших окислах толщиной 10—50 А, которые, по-видимому, отличаются по строению от окислов крупных минералов. Кроме того, объем окислов в объеме металла зоны сварки сдвигом чрезвычайно мал. Это можно показать на следующем примере. Пусть толщина пленки Ьо перед началом сварки сдвигом составляла 50 А. Объем окислов У0, вошедших в объем зоны сварки от двух поверхностей, У0=2^б0,(VI. 14) где /•'з — площадь зоны сварки. Толщина зоны сварки сдвигом бз, в которой находятся разрозненные окислы, равна 0,2 мм. Объем зоны сварки V = Я^. Отно шение -у*= -р^3= о 2. ю7А~ = "^То*-' Следовательно, объем окислов занимает лишь одну двадцатитысячную часть объема чистого металла зоны сварки. Из изложенного следует, что зачистка при сварке сдвигом должна обеспечить минимальную твердость и минимальную толщину окислов на свариваемых поверхностях. Угол клина или угол сдвига ос является постоянным фактором при данном сварочном устройстве. Он определяет интенсивность нарастания главных сил Т и N. соотношение между ними, величину сдвига Д/ и характер деформации свариваемых поверхностей. Чем меньше а, тем менее интенсивно возрастают значения Т и Ы, более плавно и на меньшую глубину деформируются свариваемые поверхности. Однако при этом требуется большая величина сдвига. Предварительное сжатие свариваемых деталей усилием Л^о сближает и несколько деформирует рельефы поверхностей и поэтому влияет на характер изменения главных сил Г и Л/, а также на величину сдвига. Сила N0 дополняет и усиливает воздействие угла клина. Силы Т и N определяют в начальный подготовительный период характер деформации соединяемых поверхностей; в конечный, завершающий период — критическую величину механической энергии №м, необходимой для возникновения металличе 251
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
