Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 146 147 148
|
|
|
|
структурах соединений сварки сдвигом, подвергнутых отжигу, наблюдается монолитное соединение по всей контактной поверхности (рис. 155, б). После отжига в зоне сварки сосредоточена мелкозернистая структура, свидетельствующая о высокой прочности соединения. Характер распределения микротвердости Нц, возникающей при холодной сварке сдвигом алюминия А2, 6=4 мм, а —7°, показан на рис. 156, а. Микротвердость свариваемого алюминия Яи = 33 иге/мм2, а в зоне сварки она в среднем достигает Рис. 156. Мнкротвердость в зоне холодной сварки сдвигом алюминия: а — после сварки; 6 — после отжига. Нц=77 кгс/мм2, т. е. микротвердость алюминия в зоне сварки повысилась по сравнению с микротвердостью основного металла в 2,34 раза. Подобное повышение микротвердости свидетельствует о чрезвычайно высокой интенсивности деформации в зоне соединения. По краям ширины нахлестки наблюдается резкое снижение микротвердости от 77 до 44,5 кгс/мм2. Это свидетельствует о частичном непроваре по ширине нахлестки. При сварке с поперечным сдвигом краевой непровар возникает из-за недостаточной деформации крайних частей по ширине полосы. Колебания показаний микротвердости по зоне сварки свидетельствуют о неравномерной деформации по сечению нахлестки. Отжиг при сварке сдвигом резко уменьшает микротвердость в зоне соединения (рис. 156, б}, однако твердость, а следовательно, и прочность в зоне провара остаются выше этих параметров основного металла. Подобный характер распределения микротвердости наблюдается при сварке металлов и сплавов, подвергающихся'наклепу,' Микроструктура зоны' холодной сварки сдвигом алюминия (рис. 157, а) представляет собой сильно текстурированное монолитное соединение. Фактическая общая ширина зоны деформации равна 0,133 мм, а ширина зоны оптимальной интенсив-нбсти деформации составляет лишь 0,0665 мм. Это подтверж дай дает высокую концентрацию механической энергии в единице объема металла при сварке сдвигом. В соединениях холодной сварки сдвигом имеются участки с неполным проваром. Если такие соединения подвергнуть глу Рис. 157. Микроструктуры зоны соединения сдвигом алюминия: а — без термообработки; б —с отжигом. Х100. бокому отжигу, то общая непрерывная граница этого участка не будет отличаться от границ зерен основного металла (рис. 157, б). Есть основания ожидать, что прочность такой границы будет примерно такой же, как прочность целого металла. На микроструктуре холодной сварки сдвигом меди при угле сдвига 7° (рис. 158) наблюдается глубокий провар. Общая ширина зоны глубокой деформации составляет 0,167 мм, а ширина зоны очень высокой интенсивности деформации равна только 0,0667 мм, т. е. они очень близки к ширине зон в алюминии при сварке с таким же углом сдвига. Соединения сварки сдвигом сплавов алюминия отличаются очень плотной монолитной структурой с чрезвычайно высокой частотой линий течения. Высокая интенсивность деформации (определяемая числом линий течения в единице объема) вызвана большими твердостью и прочностью сплавов, позволяющими концентрировать более Рис. 158. Микроструктура зоны холодной сварки сдвигом меди. Х600. 19-9-371 281
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
