Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 146 147 148
|
|
|
|
ветственно. При линейной схеме главных напряжений их концентрация сосредоточивается преимущественно по границам зерен. Поэтому эта схема обеспечивает низкую пластичность. В случаях объемных схем напряжений пластичность данного металла значительно повышается. Чем резче выражена схема напряжений неравномерного объемного сжатия, тем выше пластичность. Это объясняется тем, что объемная схема деформации затрудняет межкристаллитную деформацию и переводит ее на внутризеренную [35—37]. Пластичность металла тем выше, чем больше сжимающее напряжение по сравнению с растягивающим. Понижение пластичности металла увеличивается с прибавлением числа приложенных растягивающих напряжений. Наименьшая пластичность металла наблюдается при схеме трехосного растяжения. Следовательно, с уменьшением общего влияния растягивающих напряжений в схеме главных напряжений пластичность металлов повышается. С. И. Губкин [36, 37] утверждает, что пластичность — не свойство вещества, а его состояние, она определяется природой вещества, способом деформации, т. е. схемой главных напряжений и условиями деформации (температурой металла и скоростью деформирования). Схема главных напряжений оказывает большое влияние на сопротивление металла деформированию. Например, при экструзии образца из меди диаметром Ю-8 мм требуется усилие в три раза большее, чем при волочении. Схемы главных напряжений и главных деформаций не тождественны. Это обусловлено тем, что схема главных напряжений определяется полностью схемой действующих сил, а схема главных деформаций определяется схемой действующих сил и законом постоянства объема [36]. Вид схемы главных деформаций оказывает большое влияние на пластичность. Объемная схема с двумя деформациями сжатия^ создает наилучшие условия для проявления пластических свойств. Схема с двумя деформациями растяжения вызывает резкое понижение пластических свойств металла. Это объясняется тем, что в схемах с двумя деформациями сжатия микроне-сплошности и включения соединяются и таким путем производится самозалечивание дефектов. Схема с двумя деформациями растяжения, наоборот, способствует увеличению несплошностей и возникновению надрывов. Деформационное упрочнение. Пластическая деформация распространяется по траекториям действия максимальных сдвигающих напряжений. Траектории распространения деформации называются линиями течения или линиями Чернова—Людерса. Основные линии течения располагаются под углом 45° к приложенной силе, их окружают внутренние и внешние линии. При деформации поликристаллических металлов скольжение в от 28 дельных, зернах происходит по нескольким плоскостям. Это вызывает пересечение дислокаций, действующих в различных плоскостях,—дислокации в одной плоскости скольжения пересекают лес дислокаций, действующих в других плоскостях. Таким путем создается сопротивление перемещению дислокаций в других плоскостях скольжения, деформация затрудняется, что способствует упрочнению кристаллов. С увеличением плотности дислокаций увеличивается степень упрочнения металла [64, 65]. Для возникновения макродеформации необходимо приложить определенное критическое напряжение. С увеличением степени пластической деформации увеличивается величина критического касательного напряжения, способного вызывать деформацию. Так, при глубоком деформировании магния критическое касательное напряжение увеличивается больше чем в 24 раза [150]. Интенсивность упрочнения металла в процессе пластической деформации определяется по увеличению сдвигающего напряжения [36]: где / — интенсивность упрочнения; тн и тк — начальное и конечное касательные напряжения; со — величина кристаллографического сдвига. Интенсивность упрочнения поликристаллического металла зависит от размера зерна, степени его неоднородности и способа деформирования. В поликристалле граница каждого зерна окружена межзе-ренным веществом, обладающим свойствами, отличными от свойств зерен. Тонкие прослойки межзеренного вещества состоят из нерастворившихся в зернах включений — легкоплавких смесей и эвтектик. Характер распределения межзеренного вещества зависит от условий затвердевания металла, последующей механической и термической обработки, размера зерна к пр. Межзеренное вещество выделено Тамманом с помощью специального травления литых сплавов. И. М. Федорченко получил межзеренное вещество из железокерамического спеченного сплава и установил, что оно является сложным силикатом, содержащим кальций, магний, алюминий и железо. Изменение механических свойств в процессе деформации холодного металла вызывается измельчением зерен, образованием текстуры, искажением решеток, изменением электронной плотности [37]. Важно отметить, что схема деформации значительно влияет на удельное электросопротивление металла. Растяжение меди при комнатной температуре на 4% повышает электросопротивление на 1,5%, а при волочении с обжатием 29
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
