Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 146 147 148
|
|
|
|
атомов и необратимое изменение размеров и формы металла. Предел текучести и чувствительности металла к упрочнению определяют сопротивление деформированию. В равновесном состоянии металла предел текучести зависит от силы межатомных связей. Неоднородность структуры, искажение решетки вызывают большие изменения величины предела текучести. Напряжение, вызывающее в металле возникновение пластической деформации, выражают зависимостью Рт = /Д°(1-14) где рт — давление течения; аж' — интенсивность напряжений; /д — функция, учитывающая условия деформирования. Максимальное касательное напряжение, вызывающее пластическую деформацию, определяется интенсивностью нормальных напряжений по формуле [37]: _ сти Ттах ~ Уз+ъ '(Ы5) гДе °'" = -уТ ~ а2)2 + К *3)2 + (°з — °1)2 : р0 — показатель напряженного состояния; 01, 0*2, аз — главные напряжения. При линейной схеме деформации главное нормальное напряжение равно линейному: =а-*6) где сГтл — рабочее линейное напряжение при растяжении. Касательное линейное напряжение остается постоянным, когда нет влияния гидростатического давления. При линейной схеме сопротивление деформации характеризуется непосредственно давлением течения — рабочим напряжением, причем данная закономерность сохраняется для растяжения и сжатия. В схеме деформации, где воздействует гидростатическое давление, сопротивление деформации зависит от упругих характеристик, химического состава, структуры, температуры, скорости деформации, степени деформации и схемы напряженного состояния [36, 37]. Поэтому сопротивление деформации при воздействии гидростатического сжатия намного выше, чем при линейной схеме деформации. При сварке металлов в пластичном состоянии, как и при пластической металлообработке, на процессы деформирования большое влияние оказывает контактное трение, т. е. взаимодействие деформируемых металлов с инструментом. Контактное трение металла об инструмент в большой мере определяет механическую схему пластической деформации, оно вызывает не 32 равное распределение действующих напряжений и, как следствие этого, неравномерное течение металла. В отличие от деформационной металлообработки, где контактное трение часто является нежелательным фактором, в технологии сварки оно служит средством повышения напряженного состояния и, следовательно, свариваемости. В процессе пластической деформации силы трения создают дополнительное сопротивление вблизи деформирующих инструментов. Это вызывает неоднородность напряженного состояния и возникновение остаточных напряжений. Контактное трение может повышать работу, затраченную на деформацию, в два-три раза [37]. Сила трения зависит от состояния контактируемых поверхностей. При сухом трении, когда контактируемые поверхности достаточно чистые и приложены усилия, необходимые для их сближения, часто возникает схватывание, т. е. сварка трущихся поверхностей. Этому явлению обязаны наросты при резании металлов, наплывы (налипания) на валки при прокатке цветных металлов и др. [79]. С увеличением чистоты трущихся поверхностей увеличивается коэффициент трения и повышается способность к схватыванию. Особенно высокий коэффициент трения возникает на свежеобразованных поверхностях. На окисленных или покрытых маслом поверхностях коэффициент трения резко снижается. 3. Строение поверхностей металлов Соединение металлов в твердой фазе осуществляется по их поверхностям. Состояние контактных поверхностей играет очень важную роль в получении полноценных сварных соединений. Поверхности технических металлов представляют собой сложные системы, состоящие из пленок окислов, адсорбированных газов, масляных пленок и паров углеводов. Структура и свойства поверхностей резко увеличиваются от структуры и свойств глубинных слоев данного металла. Очистка свариваемых поверхностей — это основная исходная операция при сварке металлов в твердой фазе и особенно в холодном их состоянии. Первым этапом чистки является промывка поверхностей в растворителях (спирте, бензине, эфире и др.), при которой удаляется избыток жиров, однако и после этого сохраняются поверхностные пленки окислов. На внешней поверхности твердого тела, соприкасающегося с газовой средой, адсорбируются молекулы кислорода, паров масла, серы, влаги и пр. , которые входят в прочное соединение с телом и пассивируют его, т. е. нейтрализуют избыточную поверхностную энергию. Пограничный поверхностный слой, расположенный над металлом, имеет более высокую плотность, чем окружающая его атмосфера. Толщина этого слоя 10-7— 10-6 см [2, 77, 79, 99, 156]. Молекулы в пограничном слое не переме 3-9-371 33
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
