Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 146 147 148
|
|
|
|
ция не происходит, а избыточная энергия выделяется в виде тепла. Энергия зарождения центра рекристаллизации Qn при малых деформациях больше энергии роста данных центров Qp, например в алюминии Q4=70 000 кал/моль, Qp=60 000 кал/моль. Текстура рекристаллизации в большинстве металлов не совпадает с текстурой деформации. Скорость рекристаллиции определяется скоростью образования центров рекристаллизации и линейной скоростью роста новых зерен. Рекристаллизо-ванные зерна не могут присоединять деформированные зерна при одинаковой или мало отличающейся их ориентировке [150]. Температура начала рекристаллизации зависит прежде всего от степени деформации (наклепа), чистоты металла и времени выдержки. А. А. Бочар [23] доказал зависимость температуры рекристаллизации от температуры плавления из условий средней амплитуды колебаний атомов при рекристаллизации и при плавлении данного металла. Для технически чистых металлов с кубической решеткой это отношение получило общеизвестное значение 1^ = 0,35 — 0,40,(II.6) где Грек и Гдл — температура рекристаллизации и температура плавления, К. Оптимальные температуры пластичности и свариваемости металлов с нагревом находятся в пределах (0,75-—0,85) Т^л [55]. Поскольку основной энергией рекристаллизации является энергия наклепа, то, очевидно, еще до начала сварки в твердой фазе с нагревом она себя в основном исчерпает. Кроме того, деформация, сопровождающая сварку в твердой фазе, в определенной мере уменьшает или вовсе нивелирует рекристаллизацию. Что касается холодной сварки, то доброкачественные ее соединения, как правило, обладают предельной нагартовкой, что подтверждается их твердостью и прочностью. Однако, как известно, первичная рекристаллизация снижает твердость и прочность и освобождает металл от внутренних напряжений. Кроме того, первичная рекристаллизация деформированного металла по достижении температуры Грек в течение определенного (иногда продолжительного) времени не происходит. Затем по истечении подготовительного (инкубационного) периода, который часто превышает время сварки, с определенной интенсивностью происходит рекристаллизация. Вторичная (собирательная) рекристаллизация возникает в термодинамически неустойчивой структуре, имеющей зерна с большой поверхностной энергией, намного превышающей энергию близлежащих более крупных зерен. Механизм процесса собирательной рекристаллизации отличный от механизма пер 48 вичной рекристаллизации. Это явление сопутствует сварке в твердой фазе при высоких температурах и длительных выдержках, например диффузионной сварке. Для практики важна зависимость размера средней величины рекристаллизационного зерна от степени деформации и температуры отжига. Распространенные в литературе диаграммы отжига не отражают изменения величины зерна при очень глубокой деформации, что представляет большой интерес для холодной сварки металлов. В общем случае зависимость величины зерна а3 от степени деформации характеризуется сложной кривой, имеющей два Рис. 15. Зависимость величины Рис. 16. Полная диаграмма рекристалли-зерна от степени деформации ме зации чистой меди, талла при постоянной температуре. максимума роста величины зерна (рис. 15). Первый (общеизвестный) максимум средней величины зерна возникает при так называемой критической степени деформации, составляющей, в зависимости от природы и чистоты металла, 2—10% [88, 143]. Второй максимум роста зерна образуется при отжиге металла, прошедшего очень глубокую степень деформации (свыше 90%). Он обнаружен при нагреве глубокодеформированных металлов — алюминия, меди, малоуглеродистой стали. Полная диаграмма рекристаллизации чистой электролитической меди с двумя максимумами роста величины зерна показана на рис. 16 [143]. По этому рисунку размер зерен после глубокой деформации (второго максимума) значительно больше, чем после критической деформации. Рост зерен после критической деформации (2—10%) происходит в результате благоприятного расположения (ориентировки) зерен с помощью собирательной рекристаллизации. Образование второго максимума роста зерен вызывается резко выраженной текстурой деформации, имеющей высокую потенци 4-9-371 49
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
