Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 146 147 148
|
|
|
|
А. П. Семенов [129] отмечает, что холодная сварка осуществляется в результате образования металлических связей. В твердой фазе соединения металлов могут образоваться путем спекания и сцепления. Спекание — комплекс диффузионных процессов, а схватывание — бездиффузионный процесс, возникающий в процессе деформирования контактируемых тел. Соединения в предварительно спрессованных заготовках и собственно при. диффузионной сварке возникают вследствие диффузии. Другие, способы соединения при температурах ниже Грек основаны на .2 Р,кгс 6500 6000 5000 то 3000 2000 р,кгс/мм 70 ' 1 1 1 1 /1 / /1 1 ¡150 / / Ж/ ----Г 60 50 40 30 20 10 Р.кгс №00 10000 7500 5000 2500 О 20 40 60 60 100 Глубина бдабликния пуансонов?/* а -ША/ 91 7 / 1 / i i i т*го vi] Ж] .. I. ---9 £^ У250 ш ^м р,кгс/мм 150 Щ 120 WO 80 60 40 20 О 20 40 60 SO 100 Спуйина бШлиИшя пуансонй9% Рис. 17. Влияние давления и температуры на степень деформации при ХТСг а —алюминий AI, 6=3 мм; б — медь МО, 6=3 мм; О — точки схватывания. явлении схватывания, т. е. металлических связях. Все методы воздействия, повышающие энергию кристаллических решеток, способствуют свариваемости. На схватывание (рис. 17) наиболее интенсивно влияет температура. Разграничивать природу сварки в твердой фазе (как результат металлических связей и диффузии) температурным интервалом в общем случае необоснованно. Лишь в тех случаях, когда возможность пластической деформации очень ограничена, мы вынуждены использовать ее диффузионную природу (ползучесть), необходимую для истинного контакта поверхностей. Очевидно, металлические связи являются основой сварки в твердой фазе как в холодном, так и в нагретом состоянии. Но в условиях ползучести это явление завуалировано. К этому убеждению мы пришли на основании исследования сварки с нагревом, которая выполнялась в кратчайший срок, когда диффузия не может себя проявить [118, 120]. Например, профиль из сплава Д16Т сечением 300 мм2 сваривается в процессе осадки равнопрочно основному металлу в течение 0,02 с. Выше уже приводился пример сварки с нагревом изотопа железа с обычным железом, где диффузия не обнаружена. Правильно выбранный критерий основ сварки металлов в твердой фазе имеет очень важное практическое значение для основ технологии и машиностроения. Например, машины, построенные с ориентировкой на диффузию в процессе сварки, обладают очень низкими техническими возможностями, не обеспечивают оптимальное качество соединений. Однако не у всех кристаллических тел свариваемость в твердой фазе одинаково чувствительна к температуре. Например, у кадмия, имеющего гексагональную плотноупакованную решетку, при повышении температуры от комнатной до 0,6 Гпл относительная деформация схватывания ет1п понижается лишь на 5—8%. У металлов с гранецентрированной решеткой (меди, никеля, серебра) в области температур начала рекристаллизации (0,4 Гпл) деформация етш резко снижается. Наименьшей способностью к схватыванию и спеканию обладают металлы с гексагональной плотноупакованной решеткой. Следовательно, имеется взаимосвязь склонности металлов к схватыванию и спеканию [129]. А. П. Семенов отметил как "аномальное" явление, состоящее в необходимой деформации схватывания етш в зависимости от температуры алюминия А1 и алюминия высокой чистоты АВ000. Образцы в виде полос из алюминия этих марок (6=3 мм) сваривались в герметичных заполненных аргоном капсулах. Наличие минимума деформации на кривой для А1 он объясняет налипанием на щетки алюминия (в процессе очистки образцов) и последующим переносом частиц алюминия на свариваемые поверхности образцов, где образуется смесь наклепанного алюминия и окислов. В связи с наклепом в поверхностном слое энергия кристаллических решеток повышена, поэтому алюминий до начала рекристаллизации обладает повышенной свариваемостью, при повышении температуры в результате рекристаллизации энергия решеток понижается, поэтому для схватывания алюминия высокой чистоты требуется большая деформация, при которой достигается энергетический порог. Это объяснение не учитывает других, по нашему мнению, важных факторов. Во-первых, перенесенные частицы алюминия (если только они переносились), безусловно, были покрыты пленками окислов. Поэтому получение ювенильных поверхностей при деформации 35—40% мало вероятно. Можно полагать, что соединение образовалось путем утонения пленок окислов до критических толщин, когда их решетки обладают свариваемостью. Во-вторых, как известно, остаточная энергия наклепа очень мала по сравнению с энергией, возникающей от напряжений, вызванных внешними силами и температурой. Так, по данным работы 5* 67 66
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
