Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 146 147 148
|
|
|
|
1. Сущность холодной точечной сварки Холодной точечной сваркой (ХТС) называется способ соединения металлов при комнатной и отрицательных температурах путем зачистки поверхностей, установки деталей внахлестку так, чтобы чистые свариваемые поверхности контактировали, и последующего вдавливания пуансонов на глубину, при которой вследствие деформации образуется монолитное соединение. Технология ХТС в обычном виде сравнительно простая: детали в местах соединения очищаются от загрязнений масла и пленок поверхностных окислов. Затем они собираются в специальном устройстве так, что чистые их поверхности находятся в контакте. Собранные детали / (рис. 18) устанавливаются меж Монолитное соединение I Рис. 18. Холодная точечная сварРис. 19. Схема ХТС с предварительным ка:обжатием. а — схема сварки; / — детали; 2 — пуансон; 3— рабочая часть; 4 — опорная поверхность; б — сечение места сварки; ду пуЭНСОНаМП 2, ИМеЮЩИМИ ра-Л—остаточная толщина; Н — суммар-о кая толщина листовбОЧуЮ ЧасТЬ 3 И ОПОрнуЮ ОГра ничивающую поверхность 4. К пуансонам прикладывается сжимающее усилие Р, вдавливающее рабочую часть пуансонов до опорной поверхности. При погружении пуансонов под их торцами создается деформация, вызывающая одновременное течение металла обеих соединяемых частей в месте их контакта, а также определенное напряженное состояние. Монолитное соединение достигается лишь при весьма глубоких вмятинах в свариваемом металле. Для. , оценки способности металлов к холодной точечной сварке принято условное понятие "свариваемость" ". Пока нет единого мнения об этом понятии, существует много определений. Очевидно, свариваемость — это способность металла или сплава образовать с помощью данного технологического процесса монолитное соединение, обладающее определенными физическими и механическими свойствами. 94 При простейшем способе сварки свариваемость, или коэффициент остаточной толщины, выражается зависимостью: 5= . * -100%,(Ш. 1) 01 + 02 где Л — остаточная толщина между пуансонами, мм; 61+62 — суммарная толщина свариваемых деталей, мм. Свариваемость зависит от рода металла, формы и размеров пуансонов, толщины деталей и пр. Свариваемость металла при равных условиях (структурном его состоянии, толщине, форме пуансонов, скорости деформирования) является постоянной величиной и определяется высотой рабочей части пуансонов. Для разных металлов глубина вдавливания пуансонов, при которой достигается провар, различна. Естественно, желательно по возможности уменьшить глубину вдавливания пуансонов, ослабляющую-сечение свариваемых деталей и ухудшающую внешний вид изделий. Позже получил применение критерий свариваемости при ХТС, определяемый по степени деформации е. Он выражается отношением необходимой деформации, т. е. погружения пуансонов в металл, к исходной толщине свариваемых деталей: е= 26 ~Н 100%.(Ш.2) Рассмотрим разработанные в нашей стране способы ХТС. Точечную сварку с обжатием зоны вокруг вдавливаемого пуансона разработали И. Б. Баранов и С. М. Тазьба [21]. Схема данного способа приведена на рис. 19. Свариваемые детали / предварительно сжимаются прижимами 3 или одновременно с вдавливанием пуансонов 2. Благодаря обжатию, зоны вокруг вдавливаемого пуансона уменьшается коробление деталей, повышается напряженное состояние в зоне сварки и возникает периферийный провар 4 за площадью отпечатка пуансона 5. Эти точки прочнее обычных точек, получаемых по схеме рис. 18, на 10—20%. Однако при выполнении ХТС с обжатием возникают технические затруднения создания двух высоких давлений на малой поверхности и устранения затекания металла между пуансонами и прижимом; расположение прижимов на поверхности деталей не всегда возможно. Данный способ позволяет производить ХТС низко пластичных металлов [17—21]. Точечная сварка с повышенной остаточной толщиной, предложенная нами [114, 169], будет описана ниже. Точечную сварку, выполняемую подготовительной и окончательной деформацией, предложил А. П. Семенов [127]. Этот способ предполагает избавить ХТС от основных ее недостатков— искажения размеров и формы деталей, а также глубоких 95
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
