Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 146 147 148
|
|
|
|
Рис. 23. Схема грушевидной ХТС: а — начало сварки; б — конец сварки. жается. На рис. 22, б показан образец соединения ХТС со свободным течением металла после испытания на разрыв. Грушевидная ХТС является развитием точечной сварки со свободным течением металла (см. рис. 22). Схема способа ХТС грушевидной формы приведена на рис. 23 [91]. Свариваемые поверхности деталей / зачищаются и устанавливаются в приспособление, в котором имеются прижимы 2 с отверстиями для пуансонов 3. Регулировка глубины погружения пуансонов осуществляется упорами 4 и 5. В прокладке 6 имеется отверстие, которое создает вокруг нижнего пуансона полость — вы-предназначен-образования грушевидной точку 7, ную для замка формы. Усилием пресса верхний пуансон вдавливается в металл, а нижний, неподвижный пуансон встречает и формирует вытекаемыйметалл. В процессе вдавливания верхнего пуансона происходит сложная деформация, в которой сочетается вытяжка металла, относительный сдвиг соединяемых поверхностей и течение в условиях высокого напряженного состояния. После вдавливания верхнего пуансона до упора 4 сварка закончена, соединение принимает, по мнению авторов [46—49, 91], грушевидную форму. В результате одностороннего погружения пуансона вдавленный металл верхнего листа прочно опрессован металлом нижнего листа, т. е. вокруг зоны холодной сварки образовалась прочная оболочка — замок. Поэтому прочность грушевидной ХТС состоит из прочности механического замка и прочности холодной сварки. Если исключить возможность провара — смазать соединяемые поверхности маслом, то прочность точки на отрыв составляет 40% общей прочности качественно сваренной точки [91]. Данным способом удалось получить сварку стали Ст 3 при е=73% и стали У8 при 8 = 80%. Авторы работы [91] полагают, что грушевидная сварка позволила им получить соединения стали потому, что упругие силы удержаны механической оболочкой и не разрушили сварку. Однако истинную сварку ничем не надо держать. По-видимому, при грушевидной сварке затрудненные условия деформации позволяют создать достаточные напряжения в зоне сварки, способные повысить энергетические уровни атомов до "порога",, при котором образуется монолитное соединение. 98 Рассмотренная схема грушевидной сварки представляет значительный интерес и требует дальнейших исследований. 2. Зачистка свариваемых поверхностей Для выполнения холодной сварки любым ее способом необходимо предварительно подготовить соединяемые поверхности. Подготовка состоит из таких операций: удаление внешних загрязнений масла, краски, пыли и пр. ; тщательное обезжиривание свариваемых поверхностей и инструмента для зачистки растворителями или пламенем, нагревом и пр. ; зачистка — срезка (снятие) поверхностных окислов и адсорбированных газов. Очень важно сохранить очищенные поверхности полностью чистыми до начала процесса холодной сварки, защищая их от паров и брызг воды, масла и краски. Не разрешается прикасаться руками к очищенным поверхностям, так как жирные и потные отпечатки" рук вызывают непровары. Особое внимание необходимо проявлять к температуре свариваемого металла и окружающей среды, чтобы очищенная поверхность не запотевала. Металл с отрицательной температурой, поступивший на сварку в помещение с обычной температурой 15—20° С, способен после зачистки покрываться конденсированной влагой, что вызывает непровары. Температура металла, подлежащего холодной сварке, должна сравняться с температурой окружающей среды до зачистки поверхностей. По мнению большинства исследователей, при обычной холодной точечной сварке металлов всегда необходимо производить зачистку. И. Б. Баранов [19, 21] считает необходимым перед сваркой производить только обезжиривание. Пленка поверхностных окислов, по его мнению, не может служить препятствием к свариванию, так как в процессе пластической деформации она разрушается. Однако И. Б. Баранов производил сварку не обычную, а с очень глубоким вдавливанием пуансонов, когда остаточная толщина весьма мала, а прочность соединения достигается в основном в результате периферийного провара. С. Б. Айнбиндер [6] и другие сторонники пленочной теории считают, что чем толще и тверже пленка окислов по сравнению с твердостью основного металла, тем выше его свариваемость. Однако, как было указано, эта теория не подтверждается практикой. Фактически, чем тоньше пленка окислов, тем легче происходит холодная сварка. Влияние способа зачистки поверхностей на свариваемость проверено на следующих опытах. 1. Полосы алюминия толщиной 2 и 4 мм подвергались различной зачистке и последующей холодной точечной сварке. Поверхности тщательно протирались и затем обезжиривались в спирте или ацетоне. Сварка производилась прямоугольными 7* 99
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
