Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 146 147 148
|
|
|
|
Рис. 26. Макроструктуры зоны ХТС алюминия А2, 6 = 4 мм: Необходимо обратить внимание на характер встречи линий течения непосредственно на соединяемых поверхностях. При деформации е = = 61,6% (5=38,4%) линии течения свариваемых образцов встретились и в центре образовался очаг монолитного соединения (рис. 26, б). Можно предположить, что деформация поверхностных окислов происходит одновременно как с наружной, так и с внутренней стороны. Со стороны внешнего контакта очень твердых и прочных пленок происходит смятие, скольжение и взаимное внедрение выступов рельефа. С внутренней стороны окислы имеют прочную монолитную связь с решетками металла. Можно предполагать, что линии течения чистого металла,, скользящие по пленкам окислов, с внутренней стороны образуют соединения с окислами. Условия для подобных соединений очень благоприятны: чистота поверхностей, относительное скольжение и высокое напряженное состояние. Образовавшиеся соединения микрочастиц окислов с текущим металлом уносятся в периферию и, по-видимому, становятся примесями металла. Размер соединений, видимо, ниже разрешающей способности микроскопов. Вероятность утонения пленок окислов путем последовательной холодной их сварки и уноса текущими слоями ме а — "=64%; 6 — 5=38.4%; в —.. = 32,5%; г-5 = 21,8%; Э — 5 = 13,2%. Хб,9. 104 талла можно обосновать тем, что чистый алюминий легко вступает в прочную монолитную связь со своими окислами, на чем основано образование сплава САП. Очевидно, монолитный очаг образовался (рис. 26, б), когда пленки окислов утонились до критической толщины и внешняя деформация в месте контакта поверхностей переросла во внутреннюю. Поскольку деформация является непрерывным нарушением и установлением металлических связей, образовавший ся монолитный очаг, истекая в периферию, расширяет площадь, монолитного соединения в зависимости от обеспечения условий свариваемости. Рекристаллизационный метод выявления закономерностей пластической деформации и образование соединений при ХТС сводится к следующему. Образцы алюминия А2 толщиной 4 мм, аналогичные предыдущим, зачищались шабером, подвергались различной степени деформации с помощью пуансонов. Затем производился рекристаллизационный отжиг при температуре 500° С и выдержке 20 мин, после чего изготовлялись шлифы и выявлялись макроструктуры. Зоны металла, где была вызвана критическая степень деформации (для алюминия она составляет 3—5%). имели крупное зерно. При деформации в=40,7% монолитное соединение еще. не образовалось, но судя по мелкому размеру зерна (рис. 27, а), можно предполагать, что контактная поверхность уже была подвергнута интенсивной деформации. Центральная часть конуса деформации и зоны, прилегающие к нему, имели крупное зерно, что свидетельствовало о слабой интенсивности деформации в этих областях. По мере углубления пуансонов интенсивность деформации (степень текстурирования или измельчения зерна) повышалась, так что по достижении провара, равного отпечатку пуансона, размер зерна резко уменьшился в рабочей и периферической зонах сварки (рис. 27, б). Дальнейшее углубление пуансонов вызывало периферийный провар (рис. 27, в). Как видно из рис. 26, д и рис. 27, в, при глубоком погружении пуансонов периферийный провар (за отпечатком пуансо 105
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
