Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 146 147 148
|
|
|
|
на) получается и при обычной ХТС, т. е. без периферийного обжатия. После глубокой рекристаллизации соединений ХТС алюминия размер зерна в зоне сварки и периферийных зонах во много раз меньше, чем основного металла. Поэтому прочность зоны соединения ХТС после рекристаллизации, и тем более без рекристаллизации, намного выше, чем основного металла. Характер деформации металла при вдавливании пуансонов по схеме ХТС можно также наблюдать по изменению координатных сеток. Этот вопрос обстоятельно исследовал А. П. Семенов [126, 127]. На рис. 25 показано изменение координатных сеток в сплошных образцах алюминия толщиной 8 мм при вдавливании пуансонов на различную глубину. Линии координатной сетки в месте главного течения конусов удлиняются с нарастающей интенсивностью по мере углубления пуансонов. Характер изменения координатной сетки на контактной поверхности предполагаемого соединения показывает степень ее растекания. Течение металла в объеме и на контактной поверхности согласуется с законом наименьшего сопротивления. Оно происходит в основном по ширине прямоугольного пуансона, а по его длине деформации очень малы в связи с большим сопротивлением деформации. Координатные сетки показывают фактические деформации в двух направлениях. Образование соединений при ХТС меди также изучалось путем вдавливания пуансонов на различную глубину. Применялись образцы из меди толщиной 1—4 мм и соответственно различные размеры пуансонов. Деформация определялась по линиям течения и размеры рекристаллизационного зерна. Общая закономерность расположения линий течения по конусам деформации сохраняется. Однако холодная сварка меди достигается при весьма глубоких вдавливаниях пуансонов, когда остаточная толщина составляет 11 —14%Значительно большая твердость и прочность меди по сравнению с алюминием требует для активации атомов и сближения силовых полей кристаллизационных решеток больших удельных давлений, которые достигаются соответствующим увеличением глубины вдавливания пуансонов. Рекристаллизационный отжиг образцов меди производился при температуре 680° С и выдержке 30 мин. Представляет интерес расположение структурных зон после рекристаллизации в месте холодной точечной сварки меди. Зона монолитного соединения имеет более крупнозернистую структуру, чем прилагающие к ней переходные зоны. Это явление не наблюдается при сварке алюминия. Переходные зоны от сварного соединения к основному металлу травятся более интенсивно, чем зона сварки (рис. 28), и после травления в этих зонах наблюдаются углубления. 106 Поскольку в зоне соединения ХТС меди происходят наиболее интенсивные деформации согласно общеизвестным закономерностям в ней следовало бы ожидать и наиболее интенсивные измельчение зерна и травимость. Это, казалось бы, аномальное явление вызывается очень глубокой деформацией и текстурированием зоны соединения, которое вызвало упорядочение и однородность структуры. Следовательно, чрезвычайно деформированная структура становится по свойствам аналогична идеальным бездефектным металлам. Рис. 28. Макроструктуры зоны ХТС меди М2, 6 = 4 мм после рекристаллизации: а — 5 = 20%; 6—5=14.5%. Х6.9. Характерно, что зоны сварки, обладающие большей устойчивостью в агрессивной среде, чем прилегающие зоны, образуют при рекристаллизации крупные зерна — монокристаллы, т. е. второй максимум роста зерна. После отжига сварных соединений меди при температуре 720—750°С в течение 40 мин различия в интенсивности травления не наблюдается. В этих условиях образуется второй максимум роста зерна. Второй особенностью образования соединений при ХТС меди является большое колебание необходимой степени деформации. Так, при определении оптимальной свариваемости меди М1, 6=4 мм по образцам, вырезанным из одного листа, оказалось: на одних образцах образовалось нормальное соединение только при 5 = 1.0,5-=-11%, другие при тех же условиях соединялись при значительно меньших деформациях так, что 5=204-21,6%, т. е. свариваемость увеличилась в два раза. Явление неодинаковой свариваемости меди, по-видимому, объясняется различными степенью наклепа и интенсивностью текстурирования по ширине листа при прокатке. В отожженных образцах подобная картина не наблюдалась. 107
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
