Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 146 147 148
|
|
|
|
4. Микроструктура и микротвердость соединений холодной точечной сварки алюминия и меди Микроструктуры алюминия и меди выявлялись общепринятыми методами. Представляет интерес структура места соединения и те структурные изменения, которым подвергается металл в про Рнс. 29. Микроструктура алюминия: я — основной металл; й — зона сварки. X 100. цессе холодной сварки. На рис. 29, а показана микрострук-основного металла листового алюминия А2 толщиной 4 мм торый подвергался исследованию. а —основной металл; б — край точки. Х100. Рассмотрение микрошлифов при увеличениях в 100—1000 ра показало полную монолитность места соединения Переход о линии раздела (в месте контакта образцов) к монолитном 108 соединению зависит от степени деформации. При остаточной толщине 30% у соединений алюминия наблюдается резкий переход от линий раздела к монолитному соединению. У образцов с остаточной толщиной, большей чем 30% или значительно меньшей, наблюдается узкая переходная зона от линии раздела до монолитного соединения в виде пунктирных разрывов и мостиков соединения. На рис. 29, б показана микроструктура места соединения алюминия, где место холодной сварки представляет собой монолитную глубоко текстурированную структуру, ничем не отличающуюся от структуры деформированного алюминия. На рис. 30 представлены микроструктуры алюминия после рекристаллизации. Как видно, место сварки представляет собой мелкозернистую равноосную структуру. Структура в месте соединения более мелкозернистая, чем структура основного металла. Следовательно, прочность соединения после рекристаллизации всегда выше прочности основного металла. Это подтвердилось многочисленными опытами — точки в месте соединения никогда не разрушаются, а вырываются из основного металла. Для выявления микроструктуры ХТС меди пользовались реактивом следующего состава: хлорное железо— 10 г, соляная кислота (плотность 1,19 г/см3)—30 мл; спирт (или вода) — 120 мл. Спиртовып раствор обеспечивает лучшую контрастность. Зона соединения ХТС представляет собой монолитное соединение сильно текстурированного зерна. После глубокого рекристаллизационного отжига в зоне холодной сварки меди образуется более крупное зерно, чем в окружающих ее переходных зонах. Это и есть отмеченный выше второй максимум роста зерна, вызванный интенсивной текстурой. Ширина зоны крупного рекристаллизованного зерна определяется характером течения слоя с оптимальной интенсивностью деформации. В крайней наружной части точки ширина зоны крупного зерна составляет 0,12—0,16 мм, а в центральной части — лишь 0,045—0,07 мм. Зона крупного зерна имеет преимущественную ориентировку, перпендикулярную к текстуре деформации (рис. 31). Определение характеристик показаний микротвердости в различных золах соединений ХТС оправдывается доступностью и точностью этого метода. В данном случае важна относительная картина значений твердости. Она показывает интенсивность деформаций и изменения прочности в различных зонах соединения. Как известно, предел прочности металла ои пропорционален твердости: ав да т,НВ,(Ш.З) где /??.! — коэффициент для данного металла. 109
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
