Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 146 147 148
|
|
|
|
По твердости можно судить о прочности в различных зонах соединений ХТС. Значения мнкротвердости в образцах точечной сварки алюминия и меди исследовались на приборе ПМТ-3 при увеличении в 483 раза с грузом 100 гс. Исследованию подвергались образцы холодной точечной сварки алюминия А2 и меди М2 толщиной 4 мм без термообработки, а также после рекристаллизаци-онного отжига. Рис. 32 иллюстрирует распределение микротвердости в образце холодной точечной сварки алюминия при свариваемости 30%. Замер твердости по линии соединения (II—II) показывает, что твердость в центре точки, где при сварке наиболее напряженное состояние, имеет наивысшее значение. Твердость постепенно снижается по направлению к краю точки, где вследствие ослабления напряженного состояния провар переходит в схватывание. Распределение твердости по остаточной толщине /—/ согласуется с характером пластической деформации: в области конусов деформации, где деформация менее интенсивна, твердость значительно ниже, чем в зоне пластических деформаций. На рис. 33 показано распределение твердости в образцах холодной точечной сварки алюминия, полученных при очень глубокой степени деформации 5=16,4 и 6%С увеличением степени деформации твердость в зоне сварки повышается, при остаточной толщине 6% твердость в центральной части точки достигается 56 кгс/мм2, снижаясь у края точки до 40 кгс/мм2. ПО / Н^Зкгфм Из рис. 32 и 33 следует, что с увеличением степени деформации при ХТС интенсивность повышения твердости, а следовательно, и прочности понижается. Увеличение е от 70 до 83,6% вызвало повышениег твердости от 45 доН^/гс/мм 55 кгс/мм2, т. е. на 22%, а увеличение е от 83,6 до 94% повысило твердость лишь на 1,5%. На рис. 34 показано изменение микротвердости в зоне ХТС алюминия А2, 6=4 мм после отжига образца, . который имел исходную микротвердость, аналогичную твердости образца, показанного на рис. 32. В зонах наиболее напряженного состояния сжатия и интенсивности деформации даже после глубокого отжига сохраняется некоторое упрочнение.7 По графикам возникающей микротвердости в зоне ХТС меди М2 (рис. 35) можно видеть характер распределения интенсивности деформации и прочности. Именно по линии соединения цм,кгФ"2нм,кгф"г А ¡=5 = г т**, и-й — Рис. 32. Распределение мнкротвердости в зоне ХТС алюминия А2, 6 = 4 мм, я = = 30%. Рис. 33. Распределение микротвердости в зоне ХТС алюминия А2. 6 = 4 м при деформации: = 16,4%; = 6%. ХТС наклепанной меди достигается наиболее высокая твердость, а следовательно, и прочность. Однако закономерность распределения микротвердости в зоне ХТС меди после отжига (рис. 36) отлична от таковой алю Ш
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
