Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 146 147 148
|
|
|
|
и фактической рабочей площадью, воспринимающей усилие нагрузки, т. е. площадью, по которой разрушается точка. С допустимой для практических расчетов погрешностью основные несущие элементы точки можно определить следующим путем. Площадь точки практически равна площади торцовой части пуансона. Разрушение соединений ХТС, как правило, происходит по периметру отпечатка пуансона. Поэтому рабочая (фактическая) площадь воспринимающая нагрузку, выражается произведением периметра точки на остаточную толщину одной части образца /г/2. Периметр, по которому разрушается точка, примерно равен периметру пуансона. Для оптимальной свариваемости он определяется по формуле ^р = 0,5 Ьк, (Ш'.б) ¡¿1 Рис. 40. Элементы точки, воспринимающие нагрузку: Л — остаточная толщина; рт — площадь точки; рр — рабочая (фактическая) площадь. где . Рр — рабочая площадь точки, мм2; /г — общая остаточная толщина, мм; Ь — периметр точки, мм. Прочностные качества ХТС характеризуются удельной и рабочей (фактической) прочностью. Удельная прочность точек определяется зависимостью о = — ср (III.7) где Рср — среднее усилие разрушения точки, кгс. Рабочая удельная прочность 0Р точек определяется отношением среднего разрушающего усилия к рабочей площади: ор = .(III.8) р Влияние глубины вдавливания пуансонов можно показать на примере сварки листового алюминия А1, 6=1,5 мм и А2, 6 = =4 мм. Соответственно применялись пуансоны диаметром 3 мм с опорной частью 20 мм и диаметром 6 мм с опорной частью 30 мм. Результаты этих исследований приведены в табл. 3. Из данных таблицы видно, что при обычной ХТС можно получить свариваемость, равную 40%Однако такая свариваемость достигается при оптимальных диаметрах опорной части пуансонов D и высоких давлениях Р, позволяющих создать достаточное напряженное состояние. Для обеспечения провара при свариваемости 40% требуется давление Р на пуансоны, в два раза большее, чем давление для обеспечения свариваемости, 118 равной 30%Необходимость больших усилий при 5 = 40% вызывается, очевидно, тем, что соединение происходит через тонкие пленки окислов, которые требуют более высокой энергии активации атомов. Глубина вдавливания пуансонов существенно влияет на прочностные характеристики точек. Наиболее низкая прочность и наибольший разброс ее показаний получается при 5=40%. С повышением глубины вдавливания пуансонов, когда 5=30%, прочность, точек становится стабильной. Затем при 5=20% прочность точек несколько понижается. Таблица 3 Влияние глубины вдавливания пуансонов на прочность соединений ХТС алюминия Р, кгс Глубина вдавливания, мм S. % Яср, кгс FT, мм2 Fp, мм2 кгс/мм2 V кгс/мм2 2600 1200 1400 1680 0,9 1,05 1,2 1,3 40 30 20 13,3 А1, 6= 62 75 70,5 82,5 =1,5 мм 7,07 7,07 7,07 7,07 5,65 4,24 2,83 6,8 10,6 10,0 11,7 10,95 17,65 25 6500 3400 3980 5600 2,4 2,8 3,2 3,6 40 30 20 10 А2, 6= 340 400 355 450 =4,0 мм 28,27 28,27 28,27 28,27 30,1 22,6 15,06 12,0 14,15 12,55 15,9 11,3 17,75 23,62 Дальнейшее понижение свариваемости до 13—10%, т. е. увеличение е до 87—90%, способствует повышению прочности точки. Более низкая прочность точек при 5=40%, чем при в = = 30%, объясняется меньшим упрочнением деформируемого металла. Понижение прочности точек при 5ж20% объясняется тем, что уменьшение рабочей площади точки преобладает над эффектом ее упрочнения. При весьма больших е (/1=1,3 и 3,6 мм) прочность точек значительно повышается вследствие возникновения периферийного провара. В этих случаях фактическая удельная прочность теряет свой смысл, так как нагрузка, прилагаемая к точке, воспринимается остаточной толщиной и зоной периферийного провара. Для листового алюминия толщиной 0,8—4 мм при скоростях деформирования до 32 мм/мин оптимальная свариваемость равна 30%, т. е. е=70%. Более высокие свариваемости не рациональны из-за высоких давлений, пониженной прочности и недостаточной стабильности. Свариваемость зависит от толщины металла. С увеличением толщины алюминия от 5 до 10 мм свариваемость последовательно понижается до 20%. 119
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
