Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 146 147 148
|
|
|
|
поверхностях определенной критической величины (/7крЯ* Р/кр) превосходящей энергетический уровень — порог активации ато-^ мов, образуется прочное монолитное соединение. В конечный момент осадки режущие кромки формирующих частей срезают выдавленный металл. Затем открываются зажимы и освобождают сваренное изделие, после чего операция ХСС повторяется. Исследованиями было установлено, что полноценное монолитное соединение при ХСС образуется, когда удельное давление значительно выше истинного предела прочности или в четы-ре-пять раз превышает предел текучести металла. Для того чтобы обеспечить такое давление на торцах, необходимо ограничить (затруднить) пластическую деформацию металла при осадке и исключить деформацию по оси в зажимах. Одна из первых схем холодной стыковой сварки металлов, которая не потеряла практического значения, показана на рис. 77 [166]. В данной схеме корпус / имеет гнездо для неподвижного конусного зажима 2 н направляющие для подвижного корпуса 3, в котором также расположен конусный зажим 2. После предварительной зачистки торцов деталь 4 устанавливается в зажимы 2, которые имеют формирующие части с режущими кромками 5 и упор 6. Осадочное усилие прикладывается к ползуну 3, при его перемещении сжимаются торцы деталей и одновременно детали зажимаются с помощью конусов. В процессе осадки углубление 7 заполняется металлом раньше, чем встречаются опорные части 6. Поэтому, когда встречаются опорные части, в зоне сварки создается достаточное напряженное состояние. В стыке происходит провар, а остаток вытекшего металла отрезается кромками 5. Место соединения формируется с усилением или без усиления, когда режущие кромки расположены непосредственно на детали. Для холодной сварки некоторых металлов, требующих высоких напряжений, применяется двойная осадка или предварительная посадка свариваемых концов. Эти меры обеспечивают глубокий и стабильный провар трудно свариваемых металлов, и сплавов. Рис. 77. Схема ХСС с формированием соединения. 2. Формирование соединений Формирование соединений ХСС предназначено для обеспечения определенного напряженного состояния и свариваемости, а также для создания требуемой формы соединения и чистоты его поверхностей. При сварке малых сечений очень пластичных металлов создается дополнительное сопротивление деформации, а для деталей, обладающих большим сопротивлением, наоборот, условия деформации облегчаются. Существует мнение [6, 21], что получение соединений ХСС должно сопровождаться минимальным усилием осадки, т. е. только облегчением деформации. Поэтому формирующие части выполняют в виде заостренных ножей, которые легко врезаются в металл, уменьшая сопротивление деформации. Однако при ХСС пластичных металлов малых сечений —отожженного алюминия, меди, свинца — полноценное монолитное соединение с помощью заостренных зажимов получить очень затруднительно. Отметим, что разрыв образца ХСС по основному металлу еще не служит доказательством полноценной его сварки. Он вызывается сильным упрочнением зоны сварки при деформации. Поэтому соединения лишь с частичным проваром пластичных металлов могут разрушаться по основному металлу. Соединения ХСС выполняются с усилением (утолщением) в зоне сварки и заподлицо — без усиления. Соединения без усиления всегда прочнее основного металла, поскольку они возникают, когда металл сильно наклепан и упрочнен. Утолщение зоны ХСС применялось в начальный период ее внедрения, когда встречались сомнения в надежности этого способа. Однако усиление шва имеет свои достоинства. Оно сглаживает смещение торцов, при несоосности деталей, уменьшает концентрацию напряжений. Структура соединений с усилением имеет плавный переход от основного металла к месту сварки, а в соединениях без усиления наблюдается резкий переход от структуры основного металла к текстуре сварки, расположенной под углом 90° к оси изделия. Поэтому если усиление не мешает работе изделия, лучше его сохранять. При ХСС малых сечений пластичных металлов они часто не могут создать достаточного сопротивления деформированию. В этих случаях трудно обеспечить удельное давление, необходимое для возникновения холодной сварки, поэтому применяется искусственное затруднение течения металла в зоне сварки с помощью формирующих частей (рис. 78, а). Его обеспечивают канавки, изготовляемые на формирующих частях. В процессе осадки сначала заполняются полости усиления — фаски, а затем канавки. Металл, заполнивший канавки, создает удержание (торможение) истекаемого в периферию металла. В конечный 175
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
