Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 146 147 148
|
|
|
|
В этих условиях величины 1\ и к зависят от разности твердости и пластичности данных металлов. Припуск на сварку зависит также от конструкции и размеров формирующих устройств и в большой мере — от масштабного фактора. Чем меньше диаметр или толщина деталей, тем больший припуск требуется на сварку. Однако величина / при малых диаметрах ограничивается слабой жесткостью припуска на сварку, а малейшие перекосы при осадке вызывают несимметричную деформацию и, как следствие этого, частичные или полные непровары. Для получения надежного провара тонкого или очень пластичного металла производится: посадка — утолщение припуска / с помощью предварительной осадки концов; сварка с двукратной осадкой при оптимальных вылетах; сварка с повышенной жесткостью установочной длины, которая получается в результате надевания на нее специальных колец из пластичного металла. Величина припусков на осадку однородных металлов (определенная опытным путем) составляет для алюминия /А1= (0,8ч-4-1,2) Ад; меди /Сц= (1,25ч-1,75) Ад; свинца /РЬ= (1,04-1,2) Ад; серебра /Ая= (1,14-1,5) Дд, где Ад — диаметр или толщина деталей. Очень важно, чтобы величина припуска Ь не достигала размеров, при которых возникает продольный ее изгиб, резко снижающий качество соединений. Симметричное или концентрическое течение металла при осадке — обязательное условие ХСС. Усилие зажатия при ХСС является основным параметром режима, определяющим глубину провара и, следовательно, качество соединения. О роли и значении усилия зажатия на качество соединений ХСС существует два мнения. Первое возникло в процессе разработки и исследования нами способа ХСС [114, 115, 166, 168]. Сущность его состоит в том, что детали должны зажиматься так, чтобы исключить не только поверхностное проскальзывание, но и возможность деформации (сдвигов) внутренних слоев изделия. Поэтому усилие зажатия должно значительно превышать усилие осадки. Второе мнение появилось позже, когда ХСС начала получать практическое применение и возникли трудности изготовления сварочных устройств и машин [6, 17, 21, 85, 86]. Согласно этому мнению, важно исключить только поверхностное проскальзывание, а это значит, что усилие зажатия может быть меньше усилия осадки. Во избежание проскальзывания деталей на поверхностях зажимов наносят рифление, насечки или резьбовые углубления метчиками. При системе зажатия полноценный провар по всему сечению возможен в очень редких случаях. Обычно в этих случаях провар возникает лишь в наружной оболочке и ослабевает или вовсе отсутствует в центре изделия (в зависимости от масштабного фактора). 180 Эти соединения обеспечивают прочность, равную прочности основного металла до тех пор, пока эффект упрочнения в оболочке провара и прочность частичного схватывания способны компенсировать внутренний непрбвар. При сварке по схеме, в которой устанавливаются удельные давления р3Рос, прочность соединения становится меньше прочности основного металла тем раньше, чем больше упрочнен данный металл и больше толщина или диаметр изделия. Основная причина возникновения различной глубины провара при ХСС в зависимости от соотношения р3/Рос состоит в следующем. Рис. 83. Схема распределения удельных давлений сжатия при ХСС: "-•Рз"Яос'. Г^,Рос Провар при холодной сварке достигается после достаточной деформации поверхностей и приложении критических удельных давлений рКрТакое давление на торцах возможно обеспечить лишь в том случае, если с помощью зажатия будет исключена деформация в осевом направлении по всей поверхности торцов. В процессе осадки при ХТС максимальные удельные давления располагаются в центре изделия. Они по параболическому закону снижаются к наружным его слоям. Эпюра удельных давлений для схемы р3"р0с показана на рис. 83, а. При данной эпюре давлений р1ф возникает в центре изделия. Поэтому провар начинается с центра и по мере увеличения рос распространяется к периферии. Эта эпюра, как правило, обеспечивает провар по всему сечению торцов. Если р3рос, то при осадке удельные давления на торцах максимальны в поверхностных слоях, где металл удерживается насечкой. Центральные его слои несколько деформируются в направлении, противоположном рос, поэтому в них удельное давление понижается (рис. 83, б). В приповерхностных слоях, где удельное давление р^ркр, достигается провар. Во внутренних слоях ррКр, поэтому в них образуется схватывание, переходящее в полный непровар, например, при сварке больших толщин. Характер возникновения и распространения провара при ХСС и зависимости от величины р3 служит подтверждением того, что 181
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
