Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 146 147 148
|
|
|
|
Е • 4]--- --- е --"1 -1------— - 4 тали. Однако при этом необходимо предварительно тщательно обезжирить и зачистить поверхность, прилегающую к торцу, чтобы при резке не внести внешние загрязнения на торцы деталей. Наиболее опасно внесение жировых пленок на торцовые поверхности — это вызывает непровары. Поэтому режущий инструмент и внешние поверхности в зоне среза должны быть обезжирены. Зачистка торцов от окислов, а также сглаживание грубого рельефа иногда производится шабером или ножом. Специальная подготовка припусков на сварку путем увеличения их сечения применяется с целью обеспечения достаточной жесткости, повышения напряженного состояния, надежности, стабильности качества соединения. На рис. 84 показаны способы специальной подготовки припусков на сварку. Они выполняются путем предварительной посадки с помощью соответствующих приспособлений, а также напрессовки обжимающего кольца. Напрессовка прочного и пластичного кольца на предварительно зачищенные торцы и поверхности припусков под сварку позволяет осуществить сварку металлов, обладающих низкой свариваемостью, а также получить холодную сварку очень низкопластичных металлов и сплавов. Как известно, хрупкое разрушение металла происходит, когда сдвигающие напряжения становятся выше нормальных. Кольцо, напрессованное на деформируемые части, повышает нормальное напряжение при осадке и, как следствие этого, повышается пластичность деформируемых припусков на сварку, т. е. используется закон, согласно которому пластичность — не свойство, а состояние твердого тела. Размер обжимающего кольца ориентировочно можно определить следующим путем. Длина кольца принимается близкой к общему припуску на сварку, а толщина его б рассчитывается из условий, что усилие среза торца детали под углом 45° Рс будет меньше усилия, направленного нормально к оси кольца Рр, которое вызывает напряжения растяжения, равные пределу текучести кольца РР^РС, откуда 281ар^Рс, следовательно, Р. Рис. 84. Подготовка деталей к ХСС: я, б — посадка концов; в — напрессовка кольца. 2У (1У.З) где (7Р — предел текучести обжимающего кольца, кгс/мм2; Рс = ^'Ос 184 (р'— общая площадь среза под углом 45° к торцу свариваемой детали; ос — предел прочности на срез свариваемого металла). Сварка с обжатием — сложный технологический процесс, требующий высоких усилий осадки. Но он представляет редкую техническую возможность получить прочность соединения даже выше прочности основного металла без его разупрочнения. 6. Сварка алюминия Алюминий обладает высокими окисляемостью, теплои электропроводностью, что вызывает затруднения при сварке его с нагревом. Однако при оптимальных режимах ХСС алюминий обладает очень хорошей свариваемостью, и данный способ обеспечивает стабильно высокое качество сварных соединений. В связи с хорошей свариваемостью алюминия, особенно в состоянии глубокого отжига, в центральной части соединения иногда скрывается частичный непровар. Это объясняется тем, что равнопрочность соединения алюминия получается значительно раньше, чем полный провар. Поэтому иногда применяют недостаточные усилия зажатия, недостаточно затрудненную деформацию и припуски на осадку и получают соединения с частичным внутренним непроваром, который впоследствии выявляется при работе изделий. Скрытые частичные непровары из-за неправильной технологии иногда вызывают незаслуженное сомнение в возможностях ХСС. Между тем при соотношении усилий Р-л^Рос и выдерживании других параметров режима ХСС обеспечивает стабильное и надежное качество соединений. Зачистка под ХСС алюминия осуществляется механическими способами. Во всех случаях необходимо, чтобы поверхности торцов были перпендикулярны к оси деталей. Зажатие при ХСС может быть гидравлическим, пневматическим, пневмогидравлическим, клиновым и пневморычажным. Наиболее портативные зажимы клиновые и пневмогидравличе-ские. При клиновых зажимах усилие зажатия определяется углами разъемных конусов (2а), оно возникает и увеличивается непосредственно от воздействия и увеличения усилия осадки. Применяя роликовые или шариковые направляющие, для разъемных конусов получают надежное и стабильное зажатие, которое возрастает пропорционально усилию осадки. Для обеспечения надежного зажатия с помощью конусов применяется рифление гнезд зажимов и предварительное или постоянное торцовое прижатие конусов в гнезда. Усилие осадки является основным параметром цикла ХСС. Зависимость усилия осадки от степени деформации припуска на сварку алюминия показано на рис. 85. В начальный период осадки сопротивление деформации низкое, поэтому Рос возрастает плавно. В конечный период сварки, когда деформация сильно затрудняется с помощью формирующих устройств, Рос 185
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
