Технология электрической сварки плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 329 330 331 332 333 334 335... 453 454 455
|
|
|
|
феррита располагаются как, в междуосных пространствах, так и на границах кристаллитов аустенита, что препятствует их направленному росту (рис. 144, б). Структура металла получается более мелкозернистой й дезориентированной, а межкристаллические прослойки более тонкими, чем в однофазных аустенитных швах. Уменьшение толщины межкристаллических прослоек обусловлено тем, что при том же количестве легкоплавких эвтектических составляющих они распределяются по сильно развитой поверхности мелких зерен. Кроме того,, феррит обладает более высокой способностью растворять вредные примеси (серу, фосфор, кислород и кремний). Последние порции кристаллизирующейся жидкой фазы менее обогащены сульфидами, фосфидами и силикатами, образующими эвтектики. Поэтому швы с двухфазной аустенитно-ферритной структурой стойки против образования горячих трещин. Но кроме общих положений по образованию горячих трещин в аустенитных швах нас интересует влияние различных легированных элементов, легкоплавких примесей и газов на склонность к горячим 4 трещинам сварных швов хромоникелевых аустенитных сталей.; Аустенитообразующие. Никель способствует образованию горячих трещин не только потому, что как аустени-затор способствует образованию однофазной крупнозернистой структуры, но главное потому, что, соединяясь с серой, образует легкоплавкий сульфид №82, имеющий температуру плавления 625° С. Кроме того, никель дает легкоплавкие соединения с кремнием, ниобием и бором. Марганец, введенный в аустенитный шов через сварочную проволоку, действует как десульфатор. Углерод в аустенитных сталях влияет на склон-, ность к трещинам двояко: при содержании до 0,18—0,20%, К1К и в низколегированных сталях, усиливает склонность К кристаллизационным трещинам. По мере дальнейшего увеличения содержания углерода в шве он из возбудителя горячих трещин превращается в средство их устранения. Это связано. с измельчением структуры и увеличением количества эвтектической жидкости, которая, заполняя промежутки между кристаллитами, залечивает горячие трещины. Положительное действие повышенного содержания углерода (0,3—0,5%) наблюдается при сварке аустенитных сталей всех типов. 333
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 329 330 331 332 333 334 335... 453 454 455
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
