Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 136 137 138
|
|
|
|
При сварке ряда металлов применение таких газов не обязательно, а иногда (например, для кипящих малоуглеродистых сталей) может даже создавать трудности в получении швов необходимого качества. Однако использование в этих случаях так называемых активных газов вполне оправдано и по техническим, и по экономическим соображениям. Наиболее широко в качестве активного защитного газа в сварочной технике применяется углекислый газ, иногда в виде смесей с добавлением аргона или даже кислорода. Сварка в углекислом газе, впервые предложенная в СССР [44], получила широкое применение и у нас, и за границей. Обычным методом использования таких защитных газов является струйная защита. Значительно меньшее применение получила сварка с использованием в виде защитного газа паров воды. В некоторых случаях в качестве материалов, создающих газовую фазу с необходимыми, с точки зрения металлургического процесса обработки металла при сварке, характеристиками, их воздействие определяет и тепловой режим сварочной операции. Примерами такого использования являются горючие смеси при газовой сварке плавлением и пайке, газопрессовой сварке и при других пламенных методах обработки металлов. Эти горючие смеси получаются из тех или иных горючих газов и обычно кислорода. Наиболее универсальным из применяемых в сварочном производстве горючих газов является ацетилен, хотя в ряде случаев используются и различные его заменители: пропано-бутановые смеси, природные газы, метан, водород и др. Кислород как газ, применяемый в сварочном производстве, имеет самостоятельное значение. Он обеспечивает создание тепло-эффективного пламени для сварки плавлением, давлением и при пайке; он используется в качестве добавок к защитным газам при дуговой сварке; им определяются процессы кислородной резки металлов. Таким образом, в сварочной технике применяется много различных газов и их смесей. Однако значительно шире в сварочном производстве применяются различные шлаки. Они используются и в целях защиты от влияния воздуха при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под слоем флюса различных металлов и сплавов, при электрошлаковой сварке, а также при ряде других способов сварки и наплавки, как при независимом источнике тепловой энергии для сварки и пайки (газопламенная сварка и пайка, дуговая сварка и наплавка неплавящимся электродом и др.), так и при дуговой сварке зависимой дугой (сварка плавящимся электродом). Как уже указывалось, шлаки могут быть при этом пассивными и активными, т. е. улучшающими состав металла, а в ряде случаев его структуру и свойства. Шлаки при дуговой сварке плавящимся электродом, получаемые при расплавлении электрода и главным 210 образом его покрытия, в целом рассмотрены ранее. Для этого случая характерно примерно постоянное соотношение количеств металла и обрабатывающего его шлака. В случае использования гранулированных порошкообразных флюсов при дуговой сварке расплавляемые частицы создают шлаковый купол над реакционной зоной дуги, заполненный газами. Процессы взаимодействия в этом случае происходят в системе металл—шлак—газ. При этом в зоне наиболее высоких температур газовый пузырь значительно влияет на процессы взаимодействия, а в хвостовой части ванны он отсутствует и шлак непосредственно контактирует с металлом. При электрошлаковой сварке (и электрошлаковом переплаве) шлак взаимодействует с расплавленным металлом практически без участия газовой фазы. Аналогичное положение имеет место и при газовой сварке и пайке с вводимыми в сварочную зону флюсами — шлаками. Кроме защиты от воздуха сварочные шлаки осуществляют ряд задач по освобождению расплавленного металла от различных вредных примесей. К этим их функциям относится не только освобождение металла от растворенных и выделенных в нем в виде самостоятельной фазы окислов, но также удаление из металла других вредных примесей (в железных сплавах серы, фосфора, в никелевых — серы и др.). Для этого в каждом конкретном случае составы шлаков должны иметь определенную композицию (см. гл. 11.5). Как правило, в сварочных процессах шлаки получаются путем расплавления либо смесей порошков, либо частиц, которые представляют собой конгломераты различных составляющих, скрепленных между собой связующими. Величина порошкообразных частиц определяется условиями обеспечения их достаточного расплавления при локальном тепловом действии сварочного источника тепла. При этом приходится учитывать и их технологические характеристики — удобство подачи необходимого количества флюса в нужное место, обеспечение его требуемого количества для обработки металла, степень уплотнения слоя порошков, влияющую на процессы сварки, и пр. Необходимость сварки различных металлов, а следовательно, и обработки жидкого металла разных составов, зависимость технологических характеристик не только от химического состава флюсов — шлаков, но и от их физического состояния определяют большое количество флюсов, используемых в сварочной технике. § 1У.2. Флюсы для дуговой автоматической, полуавтоматической и электрошлаковой сварки К флюсам для автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом предъявляется ряд общих требований: 1) обеспечение стабильности горения дуги и процесса сварки; 14* 211
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
