Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 136 137 138
|
|
|
|
с ограниченной концентрацией 5Ю2 и МпО. Некоторые примеры таких флюсов приведены в табл. IV.3. Таблица IV.3 Флюсы для сварки легированных сталей Химический состав флюса в % вес. Марка флюса Si02 МпО CaF* CaO MgO А1.0, KsO-f FeO s Р +Na,0 не более АН-10 20—23 29—33 18—24 3—7 -с 1,2 19—21 0,4— 0,6 1,2 0,15 0,20 АН-15 24—29 1,8— 2,2 20—22 14-18 9—10 22-25 — 0,8 0,03 0,03 480Ф-10 9—12 5^0,5 35—46 ^8 11 — 14 28—34 — 1,5 0,05 0,05 Хотя во флюсах АН-10 и АН-42 количество МпО и особенно 5Ю2 по сравнению с флюсами, приведенными в табл. 1У.2, заметно снижено, кремневосстановительные процессы в случае легированной электродной проволоки проявляются и при таких концентрациях БЮа (см. рис. 11.29). Для дальнейшего ограничения этого процесса с целью получения теплостойких швов, обладающих малой склонностью к старению, во флюсе 480Ф-10 содержание и 5Ю2, и МпО снижено в еще большей степени. Хотя уменьшение содержания 5Ю2 несколько ухудшает технологические характеристики флюса, при приведенных в табл. IV.3 составах они обладают еще достаточно хорошей формирующей шов способностью, легкой удаляемостью шлаковой корки и другими свойствами, важными для их использования в производстве. Еще сложнее задача выбора флюсов для сварки высоколегированных сталей, в частности, сталей аустенитного класса, широко применяемых для изготовления сварных конструкций. В этом случае в металле имеется, как правило, значительное количество хрома (15—25%), имеющего большее сродство к кислороду, чем железо, а также титан, алюминий и другие легирующие, которые интенсивно реагируют с рядом окислов, входящих в состав флюса. При этом развиваются реакции: 4 [Сг] + 3 (БЮ,) ^ 2 (Сг203) + 3 [БП;(1У.З) 2 [Сг] + 3 (МпО) 72 (Сг203) + 3 [Мп];. (IV.4) ГШ + (БЮв) £Г (ТЮ2) + [БП(1У.5) и другие. В результате таких реакций металл обедняется необходимыми легирующими (Сг, Т1 и пр.) и обогащается другими элементами (Э1, Мп), которые по своему действию не заменяют выгоревших, а в ряде случаев могут быть даже вредными. 220 Для сварки таких сталей применяются флюсы, в основном состоящие из очень стойких окислов — СаО, MgO, А1203 и галоген ида СаР2. Количество 5Ю2, допускаемое в таких флюсах, определяется необходимостью обеспечения их технологических свойств, при этом должна учитываться и склонность металла шва к порообразованию, усиливающаяся при (5Ю2)ф5=3%. Характерные флюсы этой группы приведены в табл. IV.4. Таблица IV. 4 Флюсы для сварки высоколегированных сталей Химический состав ф пюса в /о вес. Марка флюса sio2 МпО CaF, СаО MgO А12 03 FeO s р не более АН-22 18—21 6—9 20-24 19—23 12—15 16—20 11 — 15 13—16 19 -23 1,0 1,0 0,06 0,08 0,06 0,05 АН-30 2-5 ==с0,5 39 -44 480Ф-6 s=4,0 ^0,3 45—60 16—23 5=3,0 20 -27 1,5 0,05 0,04 480Ф-7 sÇ4,0 s=0,3 60-75 9—16 5=3,0 12 -20 1,5 0,05 0,04 Флюсы с малым содержанием Si02 склонны к гидратации и повышению содержания в них конституционной, в частности цеолитной, воды. Она выделяется в процессе сварки и в зоне дуги приводит к возникновению водородсодержащей атмосферы, способствующей значительному увеличению содержания водорода в сварочной ванне и металле сварных швов. Поэтому подобные флюсы требуют значительного повышения температуры прокалки и использования только в свежепрокаленном состоянии. Обычно прокалка таких флюсов производится при температуре 800— 900° С. Однако даже флюсы типа 480Ф-6, 480Ф-7 не являются полностью неокислительными. В частности, наличие в их составе Si02 вполне может привести к заметному окислению элементов с высоким сродством к кислороду. Например, в нержавеющих аустенитных сталях таким элементов является титан. Можно ориентировочно подсчитать, какие же могут быть потери титана при сварке под таким флюсом за счет реакции (IV.5). Можно приближенно принять расход флюса в количестве 1 кг на 1 кг наплавленного металла или около 0,5 кг на 1 кг металла шва. Тогда при наличии 3% Si02 во флюсе и при его среднем использовании ~25% от общего расплавляемого количества (см. § 11.5, рис. 11.29) возможное количество Si02 по реакции (IV.5) будет 0,03-0,5-0,25 = 0,00375 кг или 3,75 г на 1 кг металла шва. В пересчете на кислород это составит 3,75 ~ = 2,0 г. Этого количества достаточно для окисления 2,0 % = 2,5 г 221
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
