Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 136 137 138
|
|
|
|
Большинство флюсов специального назначения, применяемых в промышленности в меньшем объеме, чем АН-348 и ОСЦ-45, обычно варят в электрических печах. Некоторые отрасли промышленности предпочитают для себя изготовлять и флюсы общего назначения (например, ОСЦ-45) тоже в электрических печах, что дает возможность получать их с меньшим содержанием серы и фосфора. Конструкции и мощности электрических печей для варки флюсов весьма разнообразны. Плавильное пространство печей может 2750 7750 Рис. IV.Ъ. Пламенная печь для плавки флюса быть образовано из футеровки, составленной из различных углеродистых веществ (например, из смеси 70% зерен антрацита, мелкого кокса и каменноугольной пыли и 30% смолопека), или выполнено в виде металлического водоохлаждаемого тигля. Печи могут быть неподвижными (с выпуском готового флюса через летку) и наклоняющимися (выпускающими флюс переливанием через носок). Принцип работы печей одинаков. Во внутреннее пространство печи, являющееся токоведущим, подключенным к питающему трансформатору, насыпается некоторая часть шихты. Опускается графитовый электрод, обычно диаметром около 100 мм, подключенный ко второму полюсу источника питания. Первоначальная загрузка расплавляется зажженной дугой, причем необходимое количество расплавленной массы регулируется дополнительной подсыпкой шихты. При достижении расплавления достаточного количества шлака электрод погружается в него, и дальнейшее расплавление шихты происходит вследствие выделения тепла при прохождении тока по ванне расплава. Постепенное пополнение тигля шихтой приводит к установившемуся процессу варки флюса. 228 Электрические печи с емкостью около 100 кг единовременной массы изготовляемого флюса обеспечивают его готовность в течение 1 —1,5 ч плавки. В наиболее мощных печах емкостью около 4000 кг продолжительность плавки составляет около 3 ч. Общее представление о конструкции электрической печи для варки флюсов дает рис. IV.4. Электрические печи позволяют осуществлять перегрев флюсов при варке в большей степени, чем пламенные. В некоторых случаях это может быть необхо получения тех характеристик димо в целях или иных флюса. Флюс после плавки подвергается грануляции —либо мокрой, либо сухой. При мокрой грануляции струя расплавленного флюса вы 1 Ввда__ Вода Рис. IV.4. Электрическая печь для плавки флюса ливается в бак с холодной проточной водой, причем полезно ее над поверхностью воды в баке разбивать сильной струей воды. После охлаждения флюс в виде отдельных частиц и слипшихся кусков освобождают от воды, пропускают через дробильные валки для получения нужного размера, просеивают через сита и просушивают или прокаливают. В зависимости от состава расплава флюса и степени его перегрева в момент выпуска такая грануляция может привести к получению либо достаточно плотных равномерных гранул — "стекловидного" флюса, либо пористого, рыхлого, "пемзовидного" флюса. Естественно, что насыпной вес пемзовидного флюса примерно в 1,5—2 раза меньше, чем стекловидного флюса такого же состава. Как правило, пемзовидные флюсы обеспечивают худшую защиту металла от окисления и азотирования, но дают лучшее формирование швов при высоких режимах и больших скоростях сварки. Сухое гранулирование осуществляется после выливания расплавленного флюса на чистый металлический лист или дробления струей сухого воздуха. Полученная масса или частицы дробятся, 1454 229
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
