Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 136 137 138
|
|
|
|
гранулируются вывалках и упаковываются в этом случае без предварительной сушки. В целом сварка под флюсом, прошедшим сухую грануляцию, обеспечивает меньшее количество водорода в сварных швах, чем сварка под флюсом мокрой грануляции. Контроль качества плавленых флюсов производится применительно к шихте (контроль исходных материалов, их состава и подготовки) в процессе плавки (по цвету застывшей пробы массы и пр.) и готового продукта. Готовый флюс проверяется по химическому составу (он должен отвечать марочному составу) и по Рис. IV.5. Установка для изготовления керамического флюса; рубка подаваемой массы на кусочки технологическим сварочным характеристикам (формирование шва, его сопротивляемость образованию трещин и пор и др.). Принципиально совершенно иная технология изготовления керамических флюсов. Подготовка материалов, их дробление, составление шихты и смешивание ее со связующими остаются такими же, как при подготовке обмазочной массы для нанесения на электроды (см. § 111.5). Дальнейшая обработка массы должна обеспечить получение прочных, сухих частиц заданных размеров. Это достигается методами индивидуального или массового производства. При индивидуальном или мелкосерийном производстве массу разливают на металлический очищенный лист, и после того как она засохнет, дробят с дальнейшим рассевом по грануляции. В этом случае выход годного флюса очень низок — получается много отходов в виде пылевидной фракции. Для получения значительно большего выхода годного флюса сырую массу протирают через сита с определенной сеткой. В массовом производстве для изготовления гранулированной крупки из приготовленной массы применяются различные механизированные устройства (грануляторы). Принципиальная схема одного из типов грануляторов приведена на рис. IV.5. Выдавливаемая прессом масса через отверстия диаметром —1,5 мм попадает под вращающиеся ножи, которые 230 отрубают от нее кусочки длиной около 2,0—2,5 мм. Мелкие цилиндрики достаточно плотной массы падают в сборник, где частично склеиваются, и затем поступают на сушку при температуре 150—200° С. Затем их просеивают через сита с 25 отв/см2 (сетка 1,6 по ГОСТу 3584—53 или 6613—53). Просеянная крупка подвергается прокалке обычно при температуре —350° С в течение 2—3 ч. Контроль качества неплавленных керамических флюсов в производстве осуществляется в целом подобно контролю плавленых флюсов. Он включает контроль исходных материалов, технологических операций их переработки (подобно электродному производству) и готового продукта (по среднему химическому составу, а также при выполнении сварки или наплавки с оценкой получаемых свойств металла шва наплавленного слоя). § 1У.4. Другие флюсы, применяемые в сварочном производстве Флюсы применяются не только при дуговой сварке плавящимся электродом и электрошлаковой сваркой, но и при других технологических процессах сварочного производства. Так, флюсы часто используются при пайке, при сварке независимым источником тепла (газовой сварке ряда металлов и сплавов; иногда дуговой сварке неплавящимся электродом в защитных газах), а также при кислородной резке некоторых металлов и сплавов (чугуны, высокохромистые стали, сплавы на основе меди и др.). При сварке и пайке задачами, которые решаются применением флюсов, является удаление с поверхностей соединяемых металлов окислов и других загрязнений, мешающих получению необходимых свойств сварных или паяных швов. Кроме того, они должны ограничивать появление новых окислов (и других соединений), которые могут появляться на металле в самом процессе сварки и пайки. Таким образом, флюсы служат для предварительной очистки металла (до начала процесса сварки или пайки), а также и для защиты его от реагирования с вредными составляющими окружающей среды (воздуха, горючей смеси пламени и др.). При кислородной резке металлов флюсы выполняют другие функции. Они либо увеличивают тепловую эффективность действия кислородной струи, сгорая в ней и перегревая образующиеся на разрезаемом металле окислы для их расплавления и стекания, либо, химически связывая тугоплавкие окислы разрезаемого металла в более легкоплавкие, облегчают их стекание, либо механическим, абразивным воздействием облегчают их удаление Флюсы для сварки и пайки применяются в виде тонкоизмель-ченных порошков, которые вводят в реакционное пространство при самом процессе сварки (пайки) совместно с присадкой (припоем) либо насыпают на обрабатываемый, нагретый (расплавлен 231
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
