Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 136 137 138
|
|
|
|
Трубопроводы применяются и при централизованном снабжении постов газообразным кислородом из рамп, собранных из соответствующего количества баллонов, а также при наличии у завода-потребителя специальной кислородной станции. Кислородные трубопроводы низкого давления (до 15 кГ/см2) монтируются из стальных газовых труб, среднего давления (16—30 кГ/см2) — из стальных цельнотянутых труб и высокого давления (30 кГ/см2) — из мерных цельнотянутых труб. В зависимости от конкретных условий трубопроводы укладывают с наклоном для стекания сконденсированной воды к отстойникам, а также теплоизолируют для исключения ее замерзания при отрицательных температурах. Внутренний диаметр трубопроводов выбирают в зависимости от расхода газа и длины трубопровода, обычно он составляет 5—15 мм. Прокладка трубопровода по кольцу обеспечивает лучшее газоснабжение постов в цехе. Кислородные заводские станции и по устройству и по расположению на территории завода должны отвечать специальным требованиям и нормам. В сварочном производстве применяются разнообразные горючие газы [11]. Некоторые основные характеристики различных горючих газов, используемых при газопламенной обработке, приведены в табл. IV.11. Наиболее универсальным горючим газом является ацетилен, остальные горючие газы рассматриваются как его заменители, хотя в ряде случаев (например, при кислородной резке) их применение предпочтительнее не только по экономическим, но и по техническим причинам (при замене ацетилена менее калорийными горючими газами происходит меньшее оплавление верхних кромок реза и др.) [9]. Ацетилен дает наиболее высокую температуру пламени. При распаде на углерод и водород он выделяет 54 ккал/моль, увеличивая температуру газов вблизи ядра пламени, получаемого в основном за счет сгорания углерода в СО. Догорание СО в С02 и Н2 в Н20 при нормальной регулировке пламени (-.-Рл = = 1 ч-1,3^ происходит главным образом в факеле пламени, температура которого ниже, а состав более окислительный. Технический ацетилен имеет резкий запах, но бесцветен. В большом объеме, при избыточном давлении более 1,5 кГ/см2 и температуре более 550° С он распадается, чем может вызвать взрыв без внешнего воспламенения. При наличии катализаторов (окиси меди, железа и др.) он может взрываться при температуре выше 220° С. Весьма взрывоопасны смеси ацетилена с воздухом и кислородом. Ацетилен либо поставляется потребителям заводами-поставщиками (специальными ацетиленовыми станциями), либо получается на месте потребления в специальных ацетиленовых гене 238 раторах. Основным способом получения ацетилена является реакция карбида кальция с водой [64] СаС2 + 2Н20 = С2Н2 + Са (ОН)2.(IV.7) При этом выделяется значительное количество тепла (около 400 ккал на 1 кг СаС2). Отбор этого тепла в ацетиленовых генераторах осуществляется либо достаточным количеством балластной воды, либо его затратами на скрытую теплоту испарения ограниченного количества воды (—0,6 кг на 1 кг СаС2). Полученный ацетилен охлаждается (обычно пропусканием через слой холодной воды), очищается от примесей (сероводород, фосфористый водород, пары воды) и через газосборник поступает либо на места потребления, либо для накачки в баллоны. Из ацетиленовых генераторов относительно небольшой производительности ацетилен может поступать непосредственно к рабочим постам через предохранительные затворы. При снабжении ряда постов от централизованной станции или генератора большой производительности ацетилен поступает в трубопроводы. Между постами и трубопроводами также ставятся затворы. С завода-поставщика ацетилен поступает потребителям в растворенном состоянии в баллонах. В этом случае он растворен в ацетоне, находящемся в пористой массе, наполняющей внутренний объем баллона. Обычно давление ацетилена в баллоне —16 кГ/см2. В таком виде баллон с водяной емкостью ~40 л содержит обычно —5 м3 ацетилена. Растворенный ацетилен получается наиболее чистым. Однако транспортировка ацетилена в баллонах значительно увеличивает затраты потребителя на его получение. Стоимость ацетилена вообще довольно значительна, так как изготовление карбида кальция осуществляется в электрических печах и требует больших затрат электроэнергии (—5000— 6000 квт-ч на 1 т СаС2). В зависимости от сорта карбида и его грануляции выход ацетилена из 1 кг карбида кальция, согласно ГОСТу 1460—56, может быть получен от 235 до 285 л. Карбид кальция поставляется в герметически закрытых железных барабанах развесом 50—130 кг. Раскупоривание барабанов должно производиться с предосторожностями, исключающими образование искр, могущих вызвать взрыв ацетилено-воздушной смеси. Ацетиленовые станции на территории предприятий должны строиться с соблюдением соответствующих правил в целях обеспечения максимальной безопасности их эксплуатации. Из заменителей ацетилена наиболее высокотемпературное пламя*дают пропано-бутановые смеси при относительно большом количестве подаваемого в горелку кислорода ^ с^ = 3,5, табл. IV. 11^. Такое пламя можно применять не только для подогрева при резке и местной термической обработке, но и для сварки легкоплавких металлов и сталей при их неболь 239
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
