Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 136 137 138
|
|
|
|
шой толщине. Пропано-бутановые смеси (так называемый технический пропан) получаются при переработке природных нефтяных газов и как побочный продукт при крекинг-процессе на нефтеперерабатывающих заводах. Технический пропан при повышенных давлениях (до 25 кГ/см2) сжижается и транспортируется в специальных танках и баллонах. Температура кипения пропана равна —44,5° С, а нормального бутана--f-0,5° С. Поэтому по мере расходования этой смеси из емкости состав газов изменяется, обогащаясь бутаном. Снабжение рабочих постов техническим пропаном обычно осуществляется от централизованных пунктов, хотя возможно питание индивидуальных постов и от отдельных баллонов. В качестве горючего для получения подогревательного пламени при кислородной резке в ряде случаев используются пары горючих жидкостей — бензина и керосина. Хотя пламя при использовании осветительного керосина имеет меньшую температуру, чем при использовании паров бензина, применение его в качестве горючего имеет преимущества в связи с большей безопасностью. Парами бензина и керосина пользуются исключительно при индивидуальном обслуживании этими горючими каждого отдельного поста. Коксовый газ получается при сухой перегонке каменного угля и представляет собой смесь водорода, метана и окиси углерода. Его применение в основном целесообразно там, где он получается как побочный продукт производства, например на металлургических заводах. В качестве горючего он применяется при разделительной и поверхностной кислородной резке металлов. Обычно он поступает к рабочим постам по трубопроводам, хотя принципиально возможно его нагнетание в баллоны. Для исключения загрязнения трубопроводов содержащимися в коксовом газе смолистыми веществами, а пламени — сернистыми соединениями, коксовый газ следует тщательно очищать от этих обычных для него примесей. В различных случаях, главным образом когда не требуется специальной транспортировки горючих газов, при газопламенной обработке используются природные и городские газы (в основном состоящие из метана с различными добавками), пиролизные газы (продукты пиролиза нефтяных отходов и мазута), а также сланцевые и нефтяные газы. Их составы переменны в зависимости от исходного сырья и методов его переработки, в связи с чем характеристики, приведенные в табл. IV.11, имеют достаточно широкие пределы. Значительно более стабильным по составу и свойствам является водород. Технический водород бесцветен и практически не имеет запаха. Он транспортируется в баллонах при давлении 150 кГ/см2. Качество и поставка водорода регламентируются ГОСТом 3022—45. В некоторых случаях, главным образом при малом объеме использования, водород может полу чаться и прямо потребителями в переносных генераторах за счет реакций кислот с металлами. В связи с большой взрывоопасностью такое получение водорода возможно только при соблюдении определенных правил безопасности. Стоимость водорода довольно высока и применение его для газопламенной обработки металлов, пайки в печах, при атомноводородной сварке и в других случаях должно быть достаточно обосновано. Газы — заменители ацетилена могут эффективно применяться для различных методов обработки только в случае определенного изменения их количеств, что требует соответствующего изменения технологической аппаратуры (резаков, горелок и т. п.) в отношении выбора проходных сечений, конструкций и материала мундштуков и пр. 19]. Коэффициенты замены ацетилена другими горючими газами (ke) при разделительной резке перемещающимся пламенем (и при некоторых других видах нагрева) могут быть определены по соотношениям низшей теплотворной способности . Ve _ Qa 12 600m/ ftv *г = ^07 = ~07"'(IV'8) *Ж Qe — низшая теплотворная способность горючего газа при 20° С и давлении 760 мм рт. ст. (табл. IV.11). Для газов, состоящих из нескольких горючих (например, водорода, метана и пр.), Q, = 0,01 £ Qtrit(IV.9) где Qt — низшая теплотворная способность элементарного газа, входящего в смесь; г,— его содержание в составном газе в % об. Отсюда получаем (по соотношениям, приведенным в табл. IV. 11) Qe = 24гн+ 80гСН4 + 28rco + 200rCjH$,(IV. 10) где rHj, гсн4, fco и /"CjHg — соответственно содержание в составном газе водорода, метана, окиси углерода и пропана. Соответственно возможен и подсчет необходимого количества кислорода, подаваемого в резак (горелку) для получения горючей смеси. В этом случае ß = Т7 = °'01 [°'4 (Гн, + 'со) + 1.*сн, + 3-*с.н.-'оЛ ' *(iv.ii) где ß — объемное количество кислорода по отношению к горючему газу в смеси; го2 — объемное содержание кислорода в составном газе. Скорости распространения пламени для составных газов (относительно скорости распространения пламени в ацетилено-кисло 240 16 Г. Л. Петров241
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
