Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 136 137 138
|
|
|
|
ными свойствами, чем основной металл, позволяющими при ограниченном по величине "усилении" достигать статической равнопроч-ности. В ряде случаев необходимо подбирать сварочные материалы, дающие металл швов, наиболее слабо охрупчивающийся от воздействия внешних охрупчивающих факторов, в первую очередь концентраторов напряжений, вызываемых, например, резким изменением сечения в места перехода усиления шва к основному металлу. 3. . Изменение конструктивной формы швов (разделка под сварку), позволяющее выполнить доброкачественную сварку с получением относительного уменьшения ширины слабой зоны и реализации при этом контактного упрочнения; в этом случае сварочные материалы должны обеспечить получение в неусиленных швах свойств металла, сохраняющего работоспособность в условиях усложненного напряженного состояния (надлежащее значение оотр, деформационной способности и др.). Таким образом, влияя на свойства металла шва, сварочные материалы влияют и на общие свойства сварных соединений. Однако возможен и другой характер влияния сварочных материалов на свойства соединений. Так, например, известен ряд случаев, когда сварка вызывает разупрочнение основного металла в зоне термического влияния. Особенно часто разупрочнение наблюдается в области с наиболее высокой температурой металла, вблизи границы сплавления (нагрев до подсолидусных температур). Влияние термодеформационного цикла сварки, создавая те или иные несовершенства в строении металла этой зоны, приводит иногда не только к понижению прочностных характеристик, но и к снижению его деформационной способности. Наличие такой ослабленной зоны с пониженной деформационной способностью представляет определенную опасность в условиях эксплуатации сварных соединений. В качестве примера можно указать на сварные соединения трубопроводов, работающих при достаточно высоких температурах (—600° С) в условиях значительных нагрузок, определяемых внутренним давлением, и термических напряжений, в частности, вызывающих изгиб труб. Работа металла в условиях ползучести хотя также подчиняется влиянию рассмотренного выше контактного упрочнения, но оказывается весьма чувствительной к неравномерности распределения деформаций. Ослабленная даже узкая зона основного металла, заключенная между более прочным швом и неослабленным основным металлом, воспринимая основные деформации, вызывает начальные межзеренные разрушения, которые, развиваясь на расстоянии одного-трех зерен от границы сплавления, приводят к так называемым локальным околошовным разрушениям. Хотя значительного повышения работоспособности таких соединений добиваются последующей после сварки высокотемпературной термической обработкой (типа аустенитизации в случае аустенитных трубопроводов), однако и в этом случае 32 выбор сварочных материалов может быть весьма важным. Так, если достигнуть в металле шва снижения прочностных свойств (в частности, предела текучести при температурах эксплуатации) до значений, сопоставимых с пределом текучести металла околошовной зоны при достаточной пластичности шва, то он будет воспринимать основную часть деформаций, разгружая тем самым опасную для локальных разрушений зону перегретого при сварке основного металла. Это несколько снижает длительную прочность всего сварного соединения в целом, что может быть учтено выбором соответствующей толщины труб и шва, но повышает надежность сварных конструкций в сложных эксплуатационных условиях. В ряде случаев важным является выбор сварочных материалов для сварных соединений, где в результате термодеформационного цикла сварочной операции в зоне термического влияния получаются неравновесные структуры, характеризующиеся хрупкостью, заметным снижением деформационной способности. Так, при сварке углеродистых (с повышенным содержанием углерода), низкои среднелегированных сталей в закаленных участках зоны термического влияния уже при изготовлении сварных конструкций образуются трещины. Такие трещины, вызываемые полем напряжений 1-го рода (в объемах, сопоставимых со всей рассматриваемой зоной металла конструкции) и 2-го рода (структурных, развивающихся в зонах, сопоставимых с отдельным зерном или группой зерен металла), связаны с развитием задержанного разрушения при недостаточной деформационной способности металла и усиливаются влиянием водорода, который вызывает охрупчива-ние и в ряде случаев может стать основной причиной появления холодных трещин. В связи с этим, когда не удается предотвратить подкалку околошовных зон доступными и целесообразными технологическими средствами или своевременным их отпуском при сварке или после нее, возможно посредством выбора сварочных материалов ограничить или исключить образование холодных трещин в швах и околошовных зонах. Это достигается как снижением содержания водорода в металле швов и ограничением его распространения в околошовных зонах, так в некоторой степени изменением поля напряжений вследствие различных температурных интервалов объемных изменений металла шва при охлаждении (как за счет различия температурных коэффициентов расширения, так и за счет температурных интервалов полиморфных превращений, сопровождающихся изменением удельных объемов [40]). В качестве критерия влияния количества водорода в наплавленном металле, формирующем основную долю металла шва, как при ферритных (низколегированных), так и аустенитных электродах, принята минимальная нагрузка Р^?п, вызывающая задержание разрушения зоны около границы сплавления при испытаниях специальных образцов на изгиб. По результатам И. В. Боровушкина [7], такая зависимость приведена на рис. 3 Г. Л, Петрон 33
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
