Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 136 137 138
|
|
|
|
1.11, а. В качестве основного металла применялась среднелегиро-ванная сталь с пределом текучести около 80 кГ/мм2. Влияние на Р,*('п пересчитанного по приближенным методам количества водорода, прошедшего из шва в околошовную зону Н0ШЗ, показано на рис. 1.11, б [51]. Из этих и ряда других исследований и производственного опыта следует, что снижение водорода в металле швов применением ферритных электродов без органических составляющих покрытия (с фтористокальциевым покрытием) и а) Р.кГ 2500 1500 500 6) Ртіп, кГ 1200 900 -300 о 1ат 1 2 5 10 20 50 1002005003 1000 і_і_і_і_і_і_і_і_ Время под нагрузкой г, мин 10 20 30 40 50 Рис. 1.11. Влияние концентрации водорода в наплавленном металле на сопротивляемость стыка с надрезом статическому изгибу: а — для ферритиого (кривые /, 2,3) и аустенитного (кривые 4, 5, 6) шва при различных концентрациях водорода в наплавленном металле; б — обобщение для ферритных и аустенитных швов по общему количеству водорода, перешедшего из шва в околошовную зону, Н0ШЗ прошедших сушку, максимально исключающую воду из покрытия (низководородистых электродов), является весьма важным как для снижения вероятности появления трещин в сварных соединениях при изготовлении конструкций из подкаливающихся сталей, так и повышения их эксплуатационной надежности. Также с этих позиций полезно и применение аустенитных швов, ограниченно отдающих водород в околошовные зоны. Однако и в этом случае полезно добиваться снижения водорода в наплавляемом такими электродами металле (повышением температуры прокалки электродов, в наиболее сложных случаях использованием электродных стержней, обезводороженных предварительной вакуумной термической обработкой). Влияние снижения количества водорода в аустенитных швах на повышение сопротивления задержанным разрушениям сварных соединений закаливающихся при сварке сталей типа ЗОХЗНЗ и ЗОГСМ, по экспериментам И. В. Боровушкина, показано на рис. 1.12. Таким образом, для улучшения характеристик металла околошовной подкаленной зоны в рассмотренных случаях положитель 34 ным являлось применение аустенитных сварочных материалов или низководородных ферритных электродов с фтористокальциевым покрытием. Однако в сварных соединениях сталей, относительно малочувствительных к водороду (например, обычных нелегированных малоуглеродистых сталей), работающих в условиях знакопеременных нагрузок, важнее оказывается сопротивление усталости. В этом случае чрезвычайно опасен концентратор в месте перехода металла шва к основному металлу, особенно для угловых швов. Известно, что плавность такого перехода зависит и от типа электродного покрытия и электроды с фтористокальциевым покрытием дают этот переход менее плавным, чем электроды с покрытием рутилового типа. Поэтому, если дополнительная механическая обработка мест перехода металла шва к основному металлу исключена или весьма затруднительна, рекомендуется производить сварку электродами с рутиловым покрытием, так как усталостная прочность таких соединений выше, чем соединений, полученных сваркой электродами с фтористокальциевым покрытием. Эти примеры показывают влияние выбора сварочных материалов на свойства металла зон сплавления, термического влияния сварных соединений и некоторые их рабочие характеристики. 10 12 16 [Н]н„,см3/100г Рис. 1.12. Влияние количества водорода в аустенитном шве на снижение сопротивляемости замедленному разрушению закаливающихся при сварке сталей: Д—сталь ЗОХЗНЗ; О— сталь ЗОГСМ § 1.5. Влияние соотношения составов основного металла и металла швов на некоторые особые служебные характеристики сварных соединений При сварке многих конструкций от сварных соединений требуется не только прочность, но и достаточная коррозионная стойкость. Так, например, коррозионная стойкость в морской воде необходима для всех корпусов кораблей. Условия эксплуатации различных сварных конструкций в химических производствах требуют сопротивляемости сварных соединений различным видам коррозии от воздействия весьма разнообразных химических веществ. Коррозия в сварных соединениях различных металлов и сплавов может быть общая и межкристаллитная (структурная). По характеру воздействующих реагентов различают коррозию жидкостную и газовую, причем первая встречается чаще.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
