Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 136 137 138
|
|
|
|
металлической лентой соответствующих размеров (соотношения ширины и толщины) в связи с изменяющимся характером плавления ленты дугой, перемещающейся по ее торцу, доля основного металла в наплавленном первом слое снижается до 8— 15%. Тогда желаемый состав может быть получен примерно во втором слое наплавки. Иногда многослойность наплавки определяется и работоспособностью границы сплавления. Например, чтобы обладать коррозионной стойкостью, наплавка должна иметь состав типа Х18Н10Б; однако при сплавлении такого металла с малоуглеродистой или низколегированной сталью в зоне неполного перемешивания образуется заметная по величине хрупкая прослойка (см. рис. 1.8), часто приводящая к отколам. Поэтому на основной металл сначала наплавляют слой более аустенизированного металла (для обеспечения свойств зоны сплавления с основным металлом), а затем, вторым или третьим слоем, обеспечивают наплавке необходимую коррозионную стойкость. Подслои (первые слои) могут применяться и для исключения образования прослоек хрупких интерметаллидов. В связи с весьма разнообразными требованиями к служебным характеристикам наплавок в практике применяются и весьма различные по составу наплавочные материалы. Рассмотрим наиболее типичные из них [68]. Для восстановления размеров различных изделий (например, слабонагруженных деталей машин, крановых колес, шпинделей, муфт и пр.) часто применяются в качестве наплавочных материалов углеродистые и низколегированные стали, такие, как 08Г, 15Г2С, 15ХГ2С, 25X3 (табл. 1.2). Для этой группы наплавочных материалов весьма характерна зависимость их свойств от режима наплавки (скоростей охлаждения) и последующей термической обработки. Для наплавки поверхностей, контактирующих с абразивами, и для режущих кромок применяются более легированные стали и чугуны, например У10ХЗГМ и УЗО (табл. 1.2). Для этих составов скорость охлаждения после наплавки сказывается на их твердости в меньшей степени. Необходимое смягчение для механической обработки наплавленной поверхности в размер, например для состава У10ХЗГМ, достигается отпуском или отжигом. Последующая закалка снова повышает твердость. Пластичность такого наплавленного материала, как чугун типа УЗО, очень мала, и обычно в наплавленном слое имеются волосные трещины. Подобные материалы могут применяться для наплавки на транспортерах горнорудных предприятий, рабочих органах землеройных и сельскохозяйственных машин, где наличие волосных трещин допускается. Приведенный в таблице сплав У37Г6ХЗ также представляет собой чугун, легированный марганцем и хромом. Он известен под названием ВИСХОМ-9. В связи с большой хрупкостью он Таблица 1.2 Углеродистые и низколегированные стали и чугуны, применяемые для наплавок в деталях машин Средний химический состав в % Твердость после наплавки Марка С Мп Сг Мо ВН 08Г 0,08 0,4 1,0 — — 160 -200 15Г2С 0,15 0,8 1,8 — — 180 -240 15ХГ2С 0,15 1,2 1,7 0,7 — 220 -300 25X3 0,25 0,4 0,8 3,0 — 300 -380 У10ХЗГМ 1,00 0,25 1,5 3,0 1,0 48 (52 УЗО 3,00 1,0 0,5 — — 40 -50 У37Г6ХЗ 2,5—3,8 0,5 4—6,5 2,0—4,5 — 52 -56 не может быть изготовлен ни в виде проволоки (как сплавы 08Г, 15Г2С, 15ХГ2С, 25X3, У10ХЗГМ), ни в виде ленты (сплав УЗО), а только в виде крупки. Крупка, наносимая на поверхность под наплавку, далее сплавляется с ней сварочными источниками тепла (дуга неплавящегося электрода, газосварочное пламя). Сплав ВИСХОМ-9 применяется для наплавок на лемеха, отвалы плугов и других землеобрабатывающих деталей. Это повышает их износостойкость в 3—5 раз по сравнению с ненаплавленными деталями из конструкционных сталей. Весьма важную роль среди наплавочных материалов имеют сплавы железа, никеля и кобальта со значительными количествами хрома. В таких сплавах хром увеличивает жароупорность, жаропрочность, коррозионную стойкость, а в определенных соотношениях с другими элементами, благодаря большому сродству с углеродом, образует устойчивые карбиды. Некоторые высокохромистые стали с различным содержанием углерода и высокохромистые чугуны, применяемые для наплавки, приведены в табл. 1.3. К ним относятся 1X13, 3X13, 5Х9СЗ, Х12ВФ, Х13Н4 и У30Х28Н4С4. Структура и твердость низкои среднеуглеродистых высокохромистых сталей в значительной степени зависит от скорости охлаждения после наплавки и режима термической обработки (обычно отжиг с последующей закалкой и отпуском). При отсутствии отжига доводка наплавленных деталей до необходимых размеров осуществляется шлифовкой или электроэрозионной обработкой. Сталь типа 1X13 используется как жаростойкая для наплавки уплотнительных поверхностей котельной арматуры с температурой пара до 400° С, а также как коррозионностойкая (для 45 44
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
