Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 136 137 138
|
|
|
|
задвижек, работающих в морской воде, и др.). Такие наплавленные поверхности удовлетворительно работают на износ при трении со смазкой (коленчатые валы быстроходных двигателей и другие детали машин). На абразивный износ (опорные ролики и натяжные колеса гусеничных тракторов, и пр.) лучше работают сплавы типа 3X13. Сплавы типа сильхромов (5Х9СЗ) окалиностойки и теплоустойчивы. Они используются в деталях печного оборудования, для ножей, ножниц горячей резки металлов и др., обеспечивая в 3— 4 раза большую стойкость, чем ножи из углеродистой стали. Высокоуглеродистые стали с 11,5—13% Сг, имея структуру ледебурита (остаточного аустенита), упрочняемого при наклепе, и карбидов хрома обладают высокой износостойкостью. Твердость при наплавке без подогрева ниже, чем при наплавке с подогревом до 500° С (для исключения трещин [571) и замедленным охлаждением с печью, в связи с уменьшением во втором случае количества остаточного аустенита. Отжиг на перлитную структуру для обработки режущим инструментом должен проводиться со ступенчатым охлаждением после выдержки при 900° С [681. Стали типа Х12 применяются для наплавки гибочных роликов, тормозных шкивов, штампов холодной штамповки, в деталях, где требуется высокая стойкость против абразивного износа при обычных и повышенных температурах. Введение никеля (сплав Х13Н4, табл. 1.3) исключает возможность отжига, и наплавленные таким сплавом детали (билы молотковых мельниц, зубья ковшей экскаваторов и др.) обычно подвергают обработке шлифованием. Такие детали хорошо работают при сочетании абразивного износа с ударными нагрузками. Высокохромистые чугуны У30Х28Н4С4 и У35Х20РТ (табл. 1.3) обладают окалиностойкостью и имеют высокую твердость не только при комнатных, но и при достаточно высоких (до 550— 650° С) температурах. Однако такой сплав, например, как У35Х20РТ, хрупок, плохо работает на абразивный износ с ударами. Он применяется для наплавок лопаток дымососов, деталей землесосов и других деталей, которые не подвергаются значительным ударам. Сплав^ У30Х28Н4С4 (сормайт № 1) обладает несколько повышенной вязкостью и используется для наплавок челюстей грейферов, ножей бульдозеров, клапанов доменных печей, т. е. для деталей, работающих на абразивный износ при нормальных и повышенных температурах и умеренных ударах. Хромоникелевые аустенитные и аустенито-ферритные стали (0Х18Н9, Х20Н10Г68, 20Х25Н16Т6, табл. 1.3) обеспечивают высокую стойкость против коррозии в ряде сред, окал и ностой кость и жаропрочность. Такими сплавами наплавляются лопасти гидротурбин, гребные винты, гребные валы морских судов, разрушаемые кавитацией, коррозией и эрозией. Стали типа Х18Н9, иногда дополнительно стабилизированные титаном или ниобием, 46 Таблица 1.3 Высокохромистые наплавочные материалы Средний химический состав наплавленного металла по основным легирующим элементам в % Твердость после наплавки Марка Ре Со С Б1 Мп Сг V Т! В 1X13 осн. _ 0,10 1,2 0,4 12,0 — — — — 32—38 3X13 — — 0.25 0,3 0,4 12,0 45-52 5Х9СЗ Х12ВФ " : 0,50 1,7 3,0 0,4 0.4 0,4 9,0 12.5 !,2 0,2 53-58 38-45* 60 Х13Н4 " 4,5 — 1,9 0,3 0,8 13,0 У30Х28Н4С4 3,5 — 2,9 3,5 1,0 28,0 — — — — 48-54 У35Х20РТ " — 3,5 0,6 1,8 21,0 — — 1,5 1,2 56-62 0Х18Н9 9,0 — 0,06 0,7 1,0 18,5 — — — — — Х20Н10Г6В 10,0 — 0,12 0,6 6,0 20,0 1,5 — — — 20Х25Н16Г6 " 16,0 — 0,20 0,2 6,0 25,0 — — — — — Х20Н80 3,5 осн. — 0,12 0,3 1,0 20,0 — — — — — НХ15Р 4,5 " — 0,75 4,5 15,0 — 3,5 56 КВ5Х30 4,0 2.0 осн. 1,0 1,2 1,0 29,0 4,5 — — — 42 КВ20Х30 4,0 2,0 " 2,7 1,2 1,0 32,0 19,0 60 * В знаменателе — значение твердости после термообраб отки. применяются для наплавки поверхностей в сосудах химической, пищевой промышленности, в атомно-энергетических установках. В целях повышения стойкости против горячих трещин при наплавках (особенно многослойных) обычно стремятся получить либо двухфазный наплавленный металл (часто аустенито-феррит-ный) с ограниченным количеством второй фазы, либо металл с измельченной структурой (в частности, модифицированием). Аустенитные сплавы, особенно с повышенным содержанием марганца (Х20Н10Г68, 20Х25Н16Г6) сильно упрочняются при наклепе и могут применяться, например, для наплавки прокатных валков обжимных и пилигримовых станов [68]. Хотя высоконикелевые сплавы (Х20Н80, НХ15Р, КВ5Х30) весьма дороги и дефицитны, однако в ряде случаев они необхо^-димы для наплавки поверхностей, работающих в окислительной среде' или весьма высоких температурах (сплав Х20Н80-нихром) либо при трении металла о металл без смазки, например в уплот-нительных поверхностях выхлопных клапанов, где сочетаются износ и коррозия (сплав НХ15Р — колмоной, по фирменному названию США). Колмоной значительно тверже нихромов (в связи с большим количеством в структуре карбидов и боридов хрома) 47
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
