Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 136 137 138
|
|
|
|
и более склонен к образованию трещин при наплавке, требуя, как правило, подогрева наплавляемого изделия до 300° С и выше. Сплавы на базе кобальта еще более дефицитны и дороги. Несмотря на это, наплавки такими сплавами (например, КВ5Х13, КВ20Х30) применяются довольно широко, так как они обеспечивают наибольшую жаропрочность при относительно непродолжительной эксплуатации. Наплавка этих сплавов, известных под обобщающим названием стеллитов, обычно производится при высоком (—700° С) предварительном подогреве деталей и замедленном охлаждении их после наплавки. Структура стеллитов (Y — твердый раствор в смеси с карбидами в виде игл и эвтектикой) весьма термически устойчива и только при весьма длительном воздействии высоких температур может повышать свою твердость в результате дисперсионного твердения. Стеллиты с низким содержанием углерода и вольфрама (сплав КВ5Х30) поддаются ковке и могут при разрушении давать заметное удлинение (2—3% на стандартных образцах). Такие сплавы используются для наплавок прессовых матриц для обработки титановых сплавов, выхлопных клапанов авиационных двигателей, уплотнительных поверхностей арматуры пара высокого давления и других деталей. Более твердые высокоуглеродистые и высоковольфрамовые сплавы (КВ20Х30) применяются для наплавки буровых долот, деталей доменного оборудования и др. Кроме рассмотренных наплавочных материалов для ряда изделий наиболее целесообразными являются материалы других составов. Так, например, для ударных нагрузок с наклепом (концы рельсов, крестовин, соединительные муфты прокатных станов и др.) наиболее работоспособными являются высокомарганцовистые стали типа Г13. Они также весьма эффективны при ремонте дробилыю-размольного оборудования. В условиях работы при высоких температурах, например при горячей обработке (штамповка, ковка), металл должен обладать высокой твердостью при высоких температурах — краскостой-костью. Эти свойства в железных сплавах достигаются их легированием хромом, ванадием, молибденом и вольфрамом. Некоторые типичные составы высоковольфрамовых сталей приведены в табл. 1.4. Сталь ЗХ2В8 наиболее широко применяются для наплавки рабочих поверхностей прокатных валков листои сортопрокатных станков, втулок и матриц прессов для прессования цветных металлов и др. Наплавленные поверхности такого состава сохраняют высокую твердость изделия, достаточно хорошую пластичность при температуре от 20 до —600° С. Стали типа Р18 и Р9 являются по существу быстрорежущими сталями, используемыми в режущих инструментах для сохранения режущих свойств кромки при высоких температурах. Высоковольфрамовый чугун X10В14 при наплавке имеет склонность к образованию трещин, но весьма стоек, например в условиях работы поверхностей большого конуса засыпного аппарата Таблица 1.4 Высоковольфрамовые стали и чугуны для наплавок Марка ЗХ2В8 Р18 Р9 Х10В14 Средний химический состав по легирующим элементам в % С Si Ми Cr w V Mo 0,35 0,8 0,9 2,5 8,5 0,3 — 0,75 0,4 0,4 4,2 18,0 1,2 — 0,95 0,4 0,4 4,3 9,0 1,7 5,0 3,6 0,6 0,4 10,0 14,0 — — рменных печей, повышая их износостойкость по сравнению с угле-одистой сталью 35У в 15 раз [68]. Иногда в качестве наплавочных материалов применяют такие плавы, которые не расплавляются полностью, а лишь частично астворяются в расплавленном металле и, "вмерзая" в него при го затвердевании, сохраняют в основном свою структуру и свойства. Такие составляющие с высокой температурой плавления твердостью, расположенные в более мягкой матрице, при достаточной прочности этих включений и их связи с матрицей против ыкрашивания создают очень высокую стойкость против абра-ивного износа. В качестве таких твердых сплавов, применяемых для армирования изнашивающихся деталей, могут использоваться карбиды вольфрама и сплавы с боридами хрома. Некоторые из них приведены в табл. 1.5. В целях исключения полного растворения или расплавления твердых частиц процессы наплавки, вызывающие значительный перегрев наплавляемого металла (например, дуговая сварка плавящимся электродом), применяться не должны. В этих случаях [рименяется либо наплавка с расплавлением основы индуктором ТВЧ, либо газопламенная или аргоно-дуговая наплавка с соот-гствующей подачей присадки. Таблица 1.5 Литые карбидные сплавы и сплавы с боридами хрома Наименование (марка) Средний химический состав твердых зерен* и наплавленного металла в % Твердость tlRA С в Сг W Mo Fe Релит* 3,3 _ _ 95 — — 90—92 Воломит* 4,0 — 93 2 — 90—92 Х35Р8 0,1 7,7 35,0 — — 57,0 85 У70Х35Р5 7,3 5,2 37,0 — — 51,0 80 4 Г. Л. Петров 49 48
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
